简介：摘要随着石油化工技术的不断发展，油品精制和重油深加工工艺日趋深化和普遍。加氢反应器是该技术的核心设备，也是石化装置中制造技术最复杂，运行条件最苛刻的设备之一。40万吨/年加氢尾油异构脱蜡装置于2013年筹备建设，2014年10月份一次性开车成功，R-101、R-102加氢反应器首次定期检验为2017年8月份，由于2017年度本装置无催化剂整体再生计划，不具备内检条件，依照相关法律法规缓检至2018年8月。

简介：摘要：本文以加氢反应器失效为主要研究对象展开分析，首先阐述加氢反应器失效因素，然后结合实际案例对反应器的失效因素进行分析，并通过试验说明诱发原因，指出产生原因。

简介：摘要渣油加氢反应器属于高温高压临氢设备，其反应器封头和出入口管道法兰的密封性直接影响到装置平稳安全运行。通过理论分析和实际操作，总结出一种比较可靠先进的螺栓安装方法。

简介：摘要某石化馏份油加氢装置安装有1台加氢改质反应器，该反应器于2008年3月投用，2010年5月装置大修，反应器首次压检，未发现堆焊层裂纹缺陷，安全等级评定为3级；2013年5月装置大修，反应器第2次压检，检验发现反应器顶部分配盘支撑圈下部手工堆焊处存在11处裂纹，10处较浅裂纹打磨、补焊耐蚀层后消除，1处裂纹深入过渡层但未到基层，补焊中随焊随裂、缺陷不断扩大，未再处理，安全等级评定为4级、监护运行；2015年10月装置大修，反应器第3次压检，检验发现反应器顶部分配盘支撑圈上、下部手工堆焊处存在8处裂纹（其中1处裂纹为2013年遗留），8处裂纹返修全部消除，安全等级评定为3级；2018年10月装置大修，反应器第4次压检，对2015年返修的8处裂纹进行检查，未发现再裂。

简介：摘要介绍了15CrMoR+S32168不锈复合钢板预加氢反应器的焊接工艺技术。在分析研究的基础上通过采取合理的焊接及热处理工艺，并成功运用于浙江美福石化有限公司40万吨/年DCCC汽油加氢脱硫装置的焊接制造中，取得了良好的效果，不仅保证了产品的各项力学性能，而且不锈钢复层的耐蚀性能也达到技术指标，还为同类产品的焊接积累了宝贵的经验。

简介：摘 要： 加氢反应器是炼油行业煤油加氢精制装置的重要设备，常用于将石油工业中最难利用的重质部分——渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。该设备广泛用于加氢精制脱氧、脱硫、脱氮等杂质，并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和，以提高油品的质量。根据加氢反应器内介质为煤油、H2、H2S、油气的情况，材料的选择需有抗硫化氢腐蚀性能和高温强度性能，因此材料选为15CrMoR+S32168，在制造、检验和验收整个制造过程均有特殊的制造工艺技术要求。作为压力容器制造厂家，需对加氢反应器的使用环境，材料的特殊要求，制造验收工序熟悉了解，形成符合要求的工艺流程，对制造同类介质环境的设备有同样的制造经验，也可以作为其他制造厂对该种材料的设备作为制造的技术参考。

简介：摘要：加氢反应器主要应用于石油工业中，将最难利用的重制部分渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等重要动能燃料。本文主要对加氢反应器结构特点及制造过程中产品的缺陷进行阐述分析。

简介：摘要：随着石油和化工行业的快速发展，促进了相关技术的不断发展，在这样的发展形势下限，油品的精制问题，还有相关的加工工艺受到了一定关注，尤其是快速发展的今天，如何深化相关工艺已经是相关研究人员重点关注的问题了。加氢反应器是重要的技术和设备，在石油和化工行业当中属于比较复杂的设备，而且运行条件也比较苛刻，所以要对该设备进行检测，查看具体的裂纹情况，分析裂纹产生的原因，才能有效地提高该设备的质量。

简介：   摘要：本文通过对汽油加氢反应器设计与操作参数优化的探讨，提出了一种综合考虑反应器结构设计和操作参数调节的优化方案。分析了反应器内的化学反应机理和工艺条件，确定了影响反应效率和产物选择性的关键因素。通过实验和模拟验证了优化方案的有效性，结果显示在合适的设计和操作条件下，能够显著提高汽油加氢反应的效率和产物质量。这一研究成果为工业生产提供了重要的参考依据，有望在实际应用中取得显著的经济和环境效益。

简介：摘要：加氢精制作为现代加氢技术的重要组成部分，是油品精制和深度加工的重要手段之一，可使原料油品中的烯烃饱和，并脱除其中的硫、氧、氮及金属杂质等有害成分，在石油炼制工业中已得到广泛应用。加氢精制反应器是加氢精制装置中的核心设备之一，由于须长期在高温、高压、氢及硫化氢等腐蚀介质的恶劣条件下运行，其设计技术难度大、制造技术要求高，设备造价昂贵。反应器的安全有效运行与否，关系到加氢装置的正常生产，所以人们对它无论在设计、制造或使用等各个环节上都给予了极大的重视。本文以一般加氢精制装置中的反应器为例,较为详细的介绍了如何选材及使用的注意事项，阐明了在反应器设计中如何采取相应的具体措施尽量减小由于高温操作和材料回火脆化对设备造成的危害；对加氢精制反应器的设计选材及只有可能需要的材料改进有一定的参考价值。

简介：摘要 连续重整装置在石油加工产业链中占据着举足轻重的地位，对于炼化企业的整体物料平衡和效益提升起着至关重要的作用。作为大型炼化企业最重要的二次加工装置之一，连续重整装置可以把上游装置来的廉价石脑油通过重整反应转化成高效的汽油产品和化工产品，同时富产氢气和液化气，供其它用氢装置使用。但是，随着连续重整工艺的不断发展和重整反应苛刻度的不断提高，重整装置在运行中出现的问题也层出不穷，其中重整反应器器壁积碳问题就是其中之一，重整反应器器壁积碳严重影响重整装置的安稳运行，必须采取有效的措施加以预防和控制。本文通过对重整反应器器壁积碳的原因进行详细的分析，提出有效的预防和控制措施，从而保证重整装置的长周期安稳运行。

简介：摘要：阐述了冷聚树脂一段加氢反应器凸台堆焊中遇到的问题，通过凸台变形工装设计，采用新型焊接材料多股复合焊丝，研发新型焊接工艺，合理安排凸台堆焊热处理次数，凸台堆焊一次合格，取得了良好的经济效益。

简介：摘要：本文探讨了连续重整预加氢反应器压降过大的现象，并提出了若干解决措施。压降大可能会导致操作异常和设备损坏，通过分析其原因并提出针对性解决方案，有助于优化生产过程并提高设备使用寿命。

简介：摘要：蜡油加氢裂化装置因具特殊的反应机理而易导致超温、飞温现象，日常工作中需做好超温、飞温的防控工作，降低飞温对催化剂的影响。基于此，本文先从原料性质、循环氢流量等方面对蜡油加氢裂化装置反应器飞温原因进行分析，再从循环氢稳定控制、联锁控制策略等方面对飞温控制措施进行分析，提高解决方案的针对性，保障装置能够稳定运行。

简介：摘要：加氢裂化装置反应器飞温原因较多，常见的有循环氢流量中断或减少、原料性质改变、床层径向温差较大。为了提高加氢裂化装置反应器飞温处理效果，技术人员可从循环氢压缩机正常运转、对催化剂进行装填、硫化或钝化等方面着手，降低危险事故的发生率。

简介：【摘要】加氢反应器技术组件运行使用过程中需要面对的基本环境较为苛刻。在围绕加氢反应器技术组件推进开展生产制造活动过程中，要立足于产品设计工作环节、原材料选取工作环节、原材料进厂质量状态与技术性能状态检测技术环节，以及产品生产制造工作环节，严格做好质量控制干预工作。文章将会围绕压力容器中加氢反应器原材料的相关检验，展开简要的阐释分析。

简介：摘要：本文主要针对碳二加氢等温反应器在乙烯装置中的实际应用情况及催化剂更换进行了探讨，等温反应器在实际应用过程中表现出了活性高、选择性强、运行周期长等一些优势，但是催化剂在实际应用过程中为了充分保证其性能必须要及时进行再生或更换。本文对催化剂更换环节提出了一些优化措施。

简介：摘要：加氢裂化装置反应器飞温原因较多，常见的有循环氢流量中断或减少、原料性质改变、床层径向温差较大。为了提高加氢裂化装置反应器飞温处理效果，技术人员可从循环氢压缩机正常运转、对催化剂进行装填、硫化或钝化等方面着手，降低危险事故的发生率。

简介：摘要：石油加氢工艺是石油化工生产和加工的重要手段。该领域主要有两种加氢处理方式，加氢处理和加氢裂化。加氢处理、加氢裂化、加氢改质、蜡油加氢处理、渣油加氢处理等加氢处理组分是必不可少的部分。本文首先介绍了加氢反应器的设计、管道结构的要点以及管道和吊架支架的设计区域。以炼油厂柴油加氢装置为例，对出口加氢反应器的应力分析，重点讲解应力分析软件CAESARII的模型分析。分析时还需要进行法兰泄漏计算。本文提出了加氢反应器出口管压力分析的安全思路和措施，为今后类似装置提供参考和设计信息。

简介：摘要脱硫反应器为立式容器，具有占地面积小，结构紧凑,分配元件装配和技术要求较高的特点，针对反应器的结构特点，对其零部件组装、重点零部件加工、设备热处理、水压等方面进行简单地介绍，重点讲述了脱硫反应器在制造中的工艺难点及要注意的问题。