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  • 简介:设备或管线保温对节约能耗、降低运行成本有重要意义。文章着重介绍了保温结构的作用、现状和存在的问题,保温结构最佳经济厚度的计算方法,提出了双层保温结构设计的优化原则,双层保温结构设计的经济性分析的有关参数关系。

  • 标签: 保温层结构 优化原则 经济性分析 生产设备 管道
  • 简介:本文简单论述了聚酰亚胺薄膜的生产工艺,并重点分析了厚度均匀性对薄膜力学性能、电气性能的影响以及测试和改进方法。

  • 标签: 聚酰亚胺薄膜 厚度均匀性 测厚技术
  • 简介:补口的关键是补口涂层与聚乙烯防腐防护搭接部位的粘接复合是否紧密,本文分析了聚乙烯防腐防护难粘的原因是由于表面张力小,润湿能力差,非极性高分子,结晶度高和存在弱的边界,并试验了几种提高聚乙烯防腐防护粘接性能的方法,对各种方法的适用性提出了初步建议。

  • 标签: 补口涂层 聚乙烯防腐层 搭接处 表面处理
  • 简介:在几种不同的环境与条件下,采用“连续式”TEM数据采集与处理技术进行了全覆盖TEM管壁厚度检测实验,实验效果良好,值得推广使用。

  • 标签: 腐蚀检测 管壁厚度 全覆盖检测 瞬变电磁
  • 简介:PE防腐是目前广泛采用的钢质管道外防腐,由于其涂敷过程中出现问题,会造成不合格产品,影响防腐管道的寿命。本文简要阐述了产生不合格三PE防腐的原因,提出了改进意见。

  • 标签: 三层PE防腐层 涂敷 钢质管道 防腐 输油管道 质量控制
  • 简介:本文介绍一种管道防腐的在线检测装置的原理、结构、功能和特点,与常规三PE防腐管生产线所使用的在线检测不同之处是:采用了一个支架,可以安装两种浮动探头,可分别完成防腐管直线输送或旋转输送对防腐的针孔、漏点等缺陷在线自动检测,具有报警、记录、打印和标记等功能。经过生产实践证明此装置提高了产品的检测率,保证了检测的准确性,还具有适用管径范围大、结构简单等特点。在生产作业线上应用已经取得了较好效果。

  • 标签: PE 在线检测装置 针孔 漏点 输送 生产线
  • 简介:管道三结构聚乙烯防腐具有优异的综合防腐性能,是当今国际先进的管道外防腐技术之一,防腐厚度直接影响着它的机械性能、防腐性能、耐化学性能、良好的施工性能和经济性,因此防腐厚度倍受人们关注。本文扼要阐述了国外三聚乙烯防腐最小厚度确定的依据,国内应用情况调研,焊缝部位防腐厚度试验检测;提出防腐厚度在没有充分理论依据和实际经验的条件下,不能只从经济角度考虑,将防腐厚度减薄。根据涂敷试验结果。在目前涂敷工艺条件下,焊缝处防腐厚度与管体防腐厚度的差异规定在70%较合适。

  • 标签: 管道 三层结构 聚乙烯 防腐层 厚度 焊缝
  • 简介:基于超声信号在涂层的上、下表面产生的奇异性,通过对超声信号进行连续小波变换分析,利用模极大值法和Lipschitz指数法进行判断,找出了超声信号中的奇异点。依据热障涂层界面反射信号的时间差,利用已知涂层声速可以算出涂层厚度。通过与扫描电镜所测涂层厚度对比分析,验证了该方法的可行性。

  • 标签: 热障涂层 超声测厚 小波变换模极大值 扫描电镜 Lipschitz指数
  • 简介:聚乙烯管道防腐已经被广泛采用防止埋地管道的腐蚀。但是,已经有一些防腐剥离或者分层剥离的报告。本文探讨了造成这些剥离问题的直接因素和间接因素,剥离的原因和可能的解决方案。

  • 标签: 三层聚乙烯防腐层 剥离问题
  • 简介:这是美国运输部发起的研究项目,一个管道防腐专家团队参与了本研究项目,评价了三聚烯烃管道外防腐涂层(3LPO)的完整性。研究表明,三聚烯烃管道外防腐涂层(3LPO)存在剥离和面层开裂两大完整性问题。过去几年里,据文献报道,三聚烯烃管道外防腐涂层(3LPO)的熔结环氧粉末(FBE)底漆与钢管界面上发生多起防腐剥离事故,以及聚丙烯(PP)面层发生开裂事故。这些防腐事故引起人们对使用三聚烯烃管道外防腐涂层(3LPO)的关注。一般来讲,三聚烯烃管道外防腐涂层(3LPO)采用比较厚的聚烯烃面层增强防腐抗机械损伤和防止水渗透的能力。但是,聚烯烃的热膨胀系数比钢材高得多,结果在防腐层系统里产生比较高的残余热应力。因为残余应力高,造成防腐剥离,尤其在管端截短防腐和任何防腐的边上,因为这些是高应力集中部位。特别是假如钢管表面预处理不当,就无法保证防腐持久达到很强的粘合强度。如果熔结环氧粉末(FBE)底漆配方选择不当,发生热氧化降解,也导致防腐过早失效。如果使用温度很高,聚丙烯也会因为热氧化降解而变脆。在残余应力下,这样脆性的聚丙烯面层就会开裂。本文分析了三聚烯烃管道外防腐涂层(3LPO)中的残余应力,并且探讨了残余应力对三聚烯烃管道外防腐涂层(3LPO)剥离和聚丙烯(PP)面层开裂机理的影响。

  • 标签: 残余应力 热氧化降解 防腐层剥离 聚丙烯开裂
  • 简介:本文叙述了评价埋地油气输送管道的三聚乙烯外防腐(3LPE)特性的各种分析技术,重点分析了熔结环氧粉末(FBE)与钢管底材之间界面上的粘合特性。已经证实,在测定熔结环氧粉末(FBE)涂层的有量纲强度时,傅里叶变换红外光谱(FTIR)、差示扫描量热法(DSC)、热重分析(TGA)、动态机械分析(DMA)都是非常有用的分析技术。但是,已经证实,在阐述油分、润滑脂、硅胶等污染物对造成熔结环氧粉末(FBE)与钢底材之间界面上涂层剥离的有害影响时,飞行时间二次离子质谱(ToFSIMS)格外有用。根据我们的调查,我们认为,即使这不是最重要的因素,影响三聚乙烯外防腐(3LPE)管道使用寿命的最重要因素之一是钢管表面的预处理和降低污染物残余。如果最大程度重视了熔结环氧粉末(FBE)底漆与钢底材之间界面上的粘合,那么管道甚至可以不用实施阴极保护(CP)。

  • 标签: 涂层剥离 表面污染 分析技术 阴极保护 FTIR DSC