简介：以氢化钛、氢化钇、氧化铁和Fe-Cr-W气雾化预合金粉末为原料,通过球磨得到Fe-14Cr-3W-0.5Ti-0.31Y-0.22O合金粉末,经压制、烧结制备出纳米氧化物弥散强化铁素体合金。采用激光粒度仪、XRD、SEM和TEM表征粉末和预烧坯的显微结构。研究结果表明,粉末粒径随球磨时间增加呈先增大后下降,冷焊主导变形机制向破碎主导机制的转变点发生在球磨24h。XRD谱显示氢化物和氧化铁均已溶解于铁素体基体,48h球磨粉末没有发现第二相粒子的存在。球磨48h后过饱和的Y、Ti、O铁素体固溶体在随后的加热过程中析出尺寸为5nm左右的弥散相颗粒,这种第二相粒子非常稳定,即使1200℃保温8h仍不发生明显长大,起着强烈钉扎位错的作用。

简介：研究了用过氧化氢低温从钴镍浸出液中除铁,确定了除铁最优工艺条件为：控制浸出液pH为4.0~4.5,双氧水浓度为5%~10%,在常温下反应1.5~2.0h,反应过程加入适量添加剂A,可改善过滤性能。试验结果表明,滤液中铁离子质量浓度降至0.01g/L,达到生产要求。

简介：本公司通过对碳酸法沉淀稀土的大量研究,对传统工艺进行了诸多改进。实验结果表明:新的沉淀工艺可使晶型沉淀粒度得以有效控制,沉淀物易过滤,易洗涤,操作方便等优越性。整个过程可在2—3小时内完成,并且可通过一定的辅助手段降低稀土氧化物中杂质含量:

简介：记者日前从国有大型钢铁生产企业攀钢钢研院冶金产品检验室了解到，该窒科技人员经过三年的潜心研究，自主开发应用直读光谱仪和X射线荧光光谱仪新功能获得成功，在国际上率先实现了对钢中氧化物夹杂的快速分析。

简介：研究通过固相法制备固体氧化物燃料电池电解质材料.研究了试验条件对材料性能的影响,筛选最佳合成工艺,并对其进行掺杂改性,达到提高材料结构稳定性、离子电导率的目的.

简介：惰气熔融热导红外法已广泛用于金属及其它固体材料中总氧量的测定。但随着科技工作的发展，研究人员既要了解测试材料氧总含量，又想了解测试材料中不同氧化物的分量。本文拟对TC-336氧氮分析仪测定钢中氧化物分量进行初步探讨。

简介：文章利用新颖的浓缩析出加煅烧工艺、制备了微米级ITO棒状粉末。借助X射线衍射（XRD）对棒状粉末进行了相结构研究;利用扫描电镜（SEM）对棒状粉末形貌进行了相关的表征;用能量分散谱仪（EDS）以及化学分析方法对粉末的化学成分进行了分析;利用热分析仪（TG-DTA,TG-DTG）对粉末的受热行为进行了相关的表征。结果表明：绝大部分ITO棒的直径位于2～9μm,而且约95%的棒的长径比大于6;ITO棒中的Sn含量主要富集于表面,而且由棒的表面向核心区逐渐递减,这与Sn的引入方式有关;In（OH）3棒中应该存在含In的硝酸盐或亚硝酸盐;In（OH）3强烈的脱水发生在260～280℃,随后在更高的温度下形成ITO固溶体。

简介：以Nb2O5、In（NO3）3和Sm（NO3）3为原料,采用溶胶-凝胶法制备新型光催化材料Sm2InNbO7。采用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、比表面积分析（BET）以及紫外-可见漫反射光谱（UV-Visdiffusereflectancespectroscopy）技术对该材料的结构、形貌和光吸收性能进行表征。以可见光下亚甲基蓝（MB）的脱色降解为模型反应,考察煅烧温度、催化剂用量、H2O2用量和pH值对Sm2InNbO7光催化性能的影响。结果表明,煅烧温度为700℃时即可获得具有烧绿石结构的Sm2InNbO7。随焙烧温度升高,催化剂结晶度增加,粒径增大,比表面积下降,吸收边界出现一定的蓝移;在850℃下煅烧3h获得的Sm2InNbO7样品具有最高的催化活性,当50mL质量浓度的10mg/L的MB溶液中催化剂用量为0.1g、30%H2O2溶液用量为0.5mL、pH=6时,亚甲基蓝的降解率高达93.8%,明显优于固相法制备的Sm2InNbO7以及P-25TiO2。较高的pH值有利于光催化反应的进行。

简介：以草酸为络合剂,采用溶胶–凝胶法制备一系列氧化镁稳定氧化锆粉末Zr1xMgxO2x（0.04≤x≤0.10）,利用X射线衍射（XRD）、场发射扫描电镜（FESEM）等分析技术对粉末进行表征。结果表明,掺杂氧化镁后,低温350~450℃煅烧产物晶型为四方相（t-ZrO2）,随煅烧温度升高,t-ZrO2逐渐向m-ZrO2转变。在550℃下煅烧时,少部分四方相转变为单斜相（m-ZrO2）,转变比例随掺杂量增加而降低。Mg2＋取代Zr4＋产生氧缺陷是ZrO2晶体结构稳定的主要因素。随煅烧温度从350℃升高到650℃,Zr0.92Mg0.08O1.92粉末中t-ZrO2晶粒尺寸从42nm长大到100nm;随Mg掺杂量从0.04增加到0.10,t-ZrO2晶粒尺寸从110nm减小到97.8nm,而纳米尺寸晶粒有利于t-ZrO2稳定。

简介：采用标准加入法测定高纯稀土镱配合物中痕量的氧化钙和氧化铁,有效避免基体干扰。当钙元素分析谱线为393.366nm和396.847nm,铁元素分析谱线为259.940nm和261.187nm,硝酸酸度控制在5%,基体浓度为6g/L时,高纯稀土镱配合物中痕量氧化钙和氧化铁的含量能准确测量。铝、镁、钠、硅、钾、锌、镍、铜、磷等元素对测定基本无干扰。该方法具有较好的精密度和准确度,CaO的相对标准偏差为4.29%,加标回收率在91.0%~105.5%之间;Fe2O3的相对标准偏差为5.88%,加标回收率在96.0%~104.0%之间。

简介：对某黄金冶炼企业氰化浸出的高浓度氰化液进行试验研究,试验结果表明：采用酸化-三段碱性氯化氧化可直接将废水中的氰化物浓度从500mg/L降至0.5mg/L以下,再通过pH调整进一步去除废水中的Zn2＋。

简介：以Na2SnO3·3H2O为原料,有机试剂(正戊醇、正丁醇、环己烷)为分散剂,同时加入阴离子表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠,ABS),以氢氧化锡沉淀为前驱体,用水热法制备了粒度均匀的SnO2超细粉体.用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)测定了该粉体的晶型和形貌,研究结果表明,所制得的SnO2为四方晶系金红石结构,颗粒均一性高,粒径分布介于0.8μm～1.0μm之间,且粒子尺寸随着溶液中有机试剂的加入而减小.

简介：闪速炉熔炼的辅助燃料主要是重油、柴油,特别是重油曾是闪速炉系统中精矿干燥、加热蒸汽以及闪速熔炼辅助热的主要热能来源,但是随着近年重油品质的恶化,致使重油循环系统故障频发,这在一定程度上制约着生产;再加上重油价格逐年的攀升,生产成本也是居高不下,因此1#闪速炉必须改变以重油为主要热源的局面。

简介：介绍在传统的锑白炉上采用等离子体技术,生产Sb2O3超细粉末的原理、工艺过程以及产品性能,是一项老工艺赋与新内容的技术创新.

简介：氧化锌矿采用直接硫酸溶液浸出，通过控制适当的pH值、粒度、浸出温度、浸出时间、搅拌速度、液固比，一段浸出就得到理想的浸出效果，浸出液经净化除杂、碳酸钠沉淀、干燥、煅烧，得活性氧化锌产品。

简介：1995年,氧化钕价格的大起大落成为国内稀土市场的“晴雨表”。到了年底,由于国际市场上镧钕金属需求量减少,导致富镧钕(氯化物、氧化物)需求减少,迫使许多稀土厂家改变生产工艺,提取氧化钕。

简介：<正>今年以来,国际稀土市场持续低迷,稀土产品价格全面走低,磁性材料及其相关产品需求不旺,呈下降态势,主要原因是国际市场对IT产业及其相关产品的需求趋缓所致。下面,笔者将就近几年钕及其相关产品的资源、生产、销售等情况作一浅析,仅供参考。

简介：湖南有色金属研究所研制的催化型三氧化二锑,经湖南有色产品质量检测站检测各项质量指标均优于省标规定指标,经一年多的大规模生产应用,用户反映良好。1988年底由湖南省经委和湖南省标准局组织有关专家和用户进行了技术鉴定会和省标审定会,与会专家和代表一致通过催化型三氧化二锑的技术鉴定和省标审定(无国准、部标,省标),并认为该产品质量为国内前进水

简介：本文重点介绍近年来涟钢酸再生系统的化学性能指标和物理性能指标以及生产工艺参数调整控制，分析氧化质量现状，综合市场需求提出今后提高氧化铁粉质量的努力方向。

简介：用交流阻抗法对钽阳极氧化膜生成机理进行了研究。提出了钽的氧化反应式及反应控制步骤；得出其氧化膜电容量随着氧化电位的增加而减少，阻抗与阳极化行为存在相关关系。