简介：RH法利用气泡将钢水不断地提升到真空室内进行脱气、脱碳等反应,然后回流到钢包中。因此,RH处理不要求特定的钢包净空高度,反应速度也不受钢包净空高度的限期。和其他各种真空处理工艺相比,RH技术的优点是:a.反应速度快,表现脱碳速度常数可达到3.5min-1。处理周期短,一般一次完整的处理约

简介：详细介绍了一种针对设备检修作业的安全控制方法，并以某企业近2年的实践，说明了该方法的实际意义。

简介：目前，我国正处于由设备传统管理向设备综合管理到设备现代化管理过渡的变革阶段。在调整设备管理组织形式，适应这一变革的要求方面，宝钢、涟钢、广钢等积累了一些设备检修集中管理成功的经验，值得推广应用。本文就设备检修集中管理的问题，结合涟钢的实际，谈谈自己的管见。

简介：新1#高炉工艺设计采用了多项新技术、新工艺,充分体现了高炉长寿和节能环保的理念,装备水平达到了国内同类型高炉先进水平。

简介：

简介：本文论述了国内浮选机的应用情况，详细介绍了XJ，BF，BS—K，CLF，GF，CHF—X，HCC，JJF，KYF，LCH—X，SF，XCF，BSF，xHF，XHB系列浮选机的结构、特点，在此基础上提出今后浮选机研究与发展方向。

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简介：本文从设备检修的意义、设备功能与时间的关系、检修计划的组织实施与管理等相关方面,对检修工程部的设备检修做一初步探讨,以及如何做好以上几方面的工作才能使设备检修在酒钢生产经营管理中真正起到保驾护航的作用。

简介：随着酒钢生产规模的扩大和生产产品的不断丰富,机械设备的结构也呈多样化和复杂化,对检修技术要求也越来越高。本文通过对以液氮作冷却介质的冷装配的检修技术的介绍,阐述在冷装配工艺过程中应注意的几个环节和技术要点,并通过实例说明,有效地推行以液氮作冷却介质的冷装配检修技术的应用,从而优质、高效完成保产检修任务。

简介：介绍了日钢高线厂采用意大利DANIELI公司设计的TMB（TWINMODULEBLOCK）双模块机组的设备特性和轧制Φ5.5mm规格盘圆产品的工艺调试过程。通过对孔型系统、导卫系统、吐丝机和风冷辊道的改造,有效降低了TMB机组间的堆钢频率,减少了成品头尾耳子长度,缩短了事故处理时间,稳定了吐丝质量,优化了成品卷形,稳定了Φ5.5mm规格盘圆产品的生产,使得日钢高线厂具备了批量生产Φ5.5mm盘圆产品的能力。

简介：阐述了高浓度粉煤送输技术在锅炉中的应用，体现出高浓度煤粉输送技术所具有的输粉系统优化、强化炉体稳定燃烧及NOx（氮氧化物）排放浓度降低等特性。

简介：高难度——高技术一般指有突破性的,前沿性的尖端技术领域,是新兴技术领域中高层次的技术,它需要有重大的技术突破。高技术密集——高技术产品的开发本身往往需要高级的技术设备、测试设备、实验装备、生产设备和管理水平。高资金密集——企业用于研究与发展的经费一般占销售额的10%至30%。高知识密集——现代科技的重大特点之一是学科的横向渗透、交错与综合。高技术更具有这一特点,需要有多种知识、多种学科的知识人才共同合作,进行创造性的劳动。高速度——对于高技术开发,在前期阶段

简介：a．对原材料需求量大。钢铁工业属于基础材料工业，在生产加工过程中，需要消耗大量的原材料，一般每生产1吨钢需要消耗3．0—3．5吨原材料。年产量千万吨级的钢铁联合企业，每年的原材料采购费用几百亿元以上。

简介：针对国内冶金企业传统的设备区域维修体制存在的问题，遵循系统工程原理创新地提出了大型设备联合检修工程综合管理设计的概念并予以实施应用。

简介：介绍了承钢维检管控中心为了适应钢铁企业快节奏生产的需要，从抓好检修管理做起，在计划、准备、资材、人员组织等各方面进行综合考虑，通过优化检修方案和缩短检修时间等具体措施达到了高质量、高效率的检修效果。

简介：介绍大冶有色30万t铜电解进液系统,结合实际和查阅文献,分析了主进液管道结垢的因素,指出最严重的部分管道以及产生的原因。工艺管道的结垢会影响电解的关键工艺参数-电解液循环流量,所以需要隔一段时间进行管道清垢检修处理。在考虑检修时间、成本和产量等因素上,分析整体更换、拆除清理和开孔冲洗三种检修方案的优缺点,结合生产条件制定了铜电解主进液管道检修方案——不停产冲洗。通过对工艺设施进行精确测量,并提前制作好备件,对阳极板供应进行及时预测,合理排出检修的计划,精心进行组织,达到了缩短检修时间、降低检修成本、确保产量和顺利完成主进液管道检修的目的。

简介：本文以转炉炼钢厂1^#转炉传动侧耳轴轴承更换为例。叙述用顶升技术更换中心位置设备部件。达到了工期短、费用少的目的。

简介：针对酒钢碳钢薄板厂转炉炉下车辆故障率高、检修环境复杂、检修危险程度高、难度大的情况,寻求一种科学合理的检修方法,来提高检修质量,以降低设备的故障率和抢修频次,达到设备稳定顺行的目的。

简介：分析了炼铁厂磨煤机检修的困难，通过采用高效的检修方法提高作业效率及安全性。

简介：以重型化、全液压、自动化等技术为代表的矫直技术在迅速发展，介绍了当前国内新式中厚板矫直机技术特点及发展方向。