简介：在钢包炉对高强钢进行二次精炼的过程当中，使用铝对钢水进行脱氧。通过向钢水中加入硅钙对铝酸盐夹杂进行变性处理。在二元相图的基础上，钙处理之后形成了不同成分及形态的CaO-Al2O3固体及液体铝酸钙。在加入硅钙期间，硫化锰也得到了变性，形成了CaS或者（Ca，Mn）S，并环绕在铝酸钙旁边。由于在加硅钙时，钙泡泡上升，所以就会出现很剧烈的钢水搅动。这使得夹杂聚集并与渣反应。此外，形成了MgO-Al2O3尖晶石。在连续浇筑小方坯的过程中由包水口堵塞的情况可能会发生。在水口内壁形成的渣壳由尖晶石，不同成分的铝酸钙以及钙锰硫化物组成。

简介：通过对比分析,采用加入和未加入Ca-Si线两种生产工艺,研究了车轴钢中非金属夹杂物的组成与形貌。结果表明,采用钙处理后钢中非金属夹杂物由脆性向塑性转变,并且得到了明显的球化处理。

简介：正负压单管风动送样系统是利用高压风机(旋涡泵)产生的风压作为动力,通过空气分配阀进行气流分配后,在管道中的样盒前后产生一定的或正或负压力压差,从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行,达到输送的目的。

简介：研究微晶蜡含量对改进型石蜡基17-4PH不锈钢喂料流变性能的影响，比较4种喂料的综合流变因子大小，对粘结剂与金属粉末的相容性进行观测。采用毛细管流变仪测试喂料的流变性能，用扫描电镜观察喂料的形貌。结果表明：4种喂料均呈假塑性流体，微晶蜡的加入可提高喂料的流变性能，且在温度160℃、剪切速率1000s-1的条件下，向石蜡中加入质量分数为20%微晶蜡的喂料具有较好的综合流变性能，其综合流变学因子αstv=3.068×10-6。同时，适量微晶蜡的加入有助于提高金属粉末在粘结剂中分散的均匀性。

简介：本文报导ＥＤＸＲＦ测定ＳＫＳ熔炼炉渣的试验情况，同时讨论了标准试样的制备问题。

简介：详细论述了C/C复合材料金相样品的制备方法和金相样品制备过程中可能出现的问题以及控制和消除它们的方法。此方法可确保获得一个平整的、能反映C/C复合材料真实显微组织和结构的金相样品。

简介：精整厂A线探伤工位前期通过人工使用悬臂吊和绳带完成样棒的存取,劳动强度大、工作效率低,并且存在一定的安全隐患。精整厂通过增上A线样棒存取管理机器人系统,提高了设备自动化程度,消除了人工吊运时的安全隐患及对样棒的损伤风险,实现了样棒的智能检索匹配和自动上下料,提升了探伤样棒信息的综合管理水平。

简介：在对SCR燃烧样气CO检测系统设备原理、结构性能消化吸收的基础上，借鉴国内先进经验，改进样气预处理部件技术，成功地解决了CO检测系统在液化气生产条件下，预处理单元脱水效果差所带来的分析仪进水等系统维护问题，实现了对SCR铜杆氧含量控制的稳定。并结合对CO检测系统的维护与实践，提出了对CO分析系统的维护要点。

简介：铜精矿取制样过程中常见问题主要包括对取制样工作重要性认识不足,取样不科学,制样程序不规范等。针对上述问题,从取样和制样两方面提出了相应的措施和要求,加强取制样工作管理。规范取制样操作对于提高铜精矿分析准确性,保证贸易双方的合法利益具有重要意义。

简介：使用X—荧光光谱仪,采用H3PO4等溶解试样,Co作内标,压片法制备样品,偏最小二乘法校正处理数据,测定铁矿石中的TFe、CaO、MgO、SiO2、MnO2、Al2O3方法的精密度较好,各组分的RSD（n=10）=1.81%～4.50%,准确度也较高。适用于铁矿石日常分析。

简介：随着公司生产规模的不断扩大，进厂物料逐年增加，检测中心的检测任务量也逐年增加，人员紧缺是一个难以克服的现实问题。为了保证检测任务的完成，必须提高工作效率，必须摆脱传统的依靠人工作业的模式，要依靠先进的检测分析仪器和现代化的、自动化程度较高的采制样设备，才能实现精准快、公平公正的检测目标，才能紧跟集团公司立足全球发展，实施国际化经营，跨越式发展的步伐。

简介：本文采用硫酸溶样,铝片还原,碘酸钾-碘化钾容量法测锡,与过氧化钠熔样法比较,具有快、省、准的优点,并取得满意效果。

简介：通过改进Ag-DDTC法的铁矿石样品溶解方法,尝试用硫-磷混酸溶解铁矿石样品,缩短了分析时间,提高了分析精度。用于标准样测定,结果与标准值相符;用于碱性矿石如球团样品等的分析,多名操作者的结果吻合,精度提高。