简介：主要介绍了数字图书馆的概念、特点和现状。

简介：矿山自动化是采矿行业的一个崭新科技领域，也是矿山企业发展的重要科技途径，矿山自动化为矿山企业的生产、安全、管理提供了合理、高效、准确地解决方案。近年来，随着金川集团公司对数字化建设的重视，金川矿区数字化矿山建设取得了质的飞跃，数字化在金川矿山的发展与应用日趋成熟。

简介：档案的数字化是建设数字化档案的基础和核心，档案馆的基础设施建设是建设数字化档案馆的必要条件和有效平台，档案馆的人才队伍建设是关系到数字档案馆如何发展的关键，具有标准规范的体系是数字化档案馆建设的根本保证。

简介：此文在应用SURPAC技术的基础上,以某镍矿数字化矿山建设为例,对数字化矿山的建设现状进行了相应介绍,并对数字化矿山的实现提出并制定了相应的规划策略.这些规划策略在一定程度上为数字化矿山的顺利实现奠定了基础,同时也为相似地区数字化矿山建设提供了参考。

简介：结合镜铁山矿目前信息化和数字化建设现状。围绕镜铁山矿安全生产需要。提出镜铁山矿信息化、数字化矿山建设方案及建设思路：遵循“总体规划。分步实施：统一标准，互联互通；突出重点，整体推进”的基本原则，以矿山生产业务需要为基础，分步实施，循序渐进。矿山应该从矿山自动化开始，实现设备代替工人、监控代替巡检、遥控代替现场，将矿山的高危岗位生产人员解放出来，达到降本增效为目标；然后实现数字化，将生产数据集中汇总，统一调度和报表，及时反馈；最后实现智能化，建立矿山生产模型，实时更新生产数据，通过远程计算和调度．实现自动调度和管理。

简介：本文针对2300XP电铲电控系统原设计中存在的问题进行分析,阐述了德兴铜矿电铲国产化数字化电控系统成功改造的实例及引发的思考。

简介：为了适应不同品质阳极炭块的生产需求,结合石油焦中硫份和其他微量元素对炭块生产过程的影响,并考虑高低硫石油焦的价格,把不同成分石油焦按一定比例混合掺配,构成数字模型指导采购,使原料配比达到最优。

简介：在分析单线、双线、电磁阀加流量开关等几种集中干油润滑系统存在的不足的基础上,对THRH-Ⅲ型数字化油脂集中润滑系统的技术对策、基本结构、核心技术、技术特点、应用效果等进行了论述,指出该新型润滑系统更适用于润滑要求高、润滑点集中、运行环境恶劣的机械设备的配套润滑系统中。

简介：本文对工厂厂区的管网系统提出了三维数字化管理的构想，并引入了GIS领域的MO技术和计算机图形图像领域的OpenGL技术，主要解决了系统实现的几个关键问题，如管线三维模型、三维显示、三维与二维无缝衔接等。

简介：采用喷射成形方法制备2124铝合金坯，探索其热轧致密化工艺，并研究热轧变形量和变形温度对材料显微组织和力学性能的影响。结果表明，材料最佳的热轧温度为450℃，在该温度下热轧可以保持喷射成形工艺制备的2124铝合金获得细小晶粒组织的优势，且轧件可以获得较佳的力学性能。热轧过程中，当总变形量小丁30％时，材料的致密化速度较快；当总变形量达到40％时，材料基本完成致密化。当热轧温度为450℃，变形量为80％时，喷射成形＋轧制后材料的拉伸性能高于铸造＋轧制的材料。对喷射成形＋热轧材料进行T6处理，材料强度可较大提高，抗拉强度达到502．2MPa，伸长率为12．23％。

简介：综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用,分析了钨钴硬质合金注射成形过程中存在的缺陷控制、碳含量控制、尺寸精度控制和提高制品力学性能等难点问题并给出了相应的的解决方法.并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望.

简介：

简介：对石蜡-油-聚烯烃粘结剂溶剂脱脂相关问题进行了研究,包括溶剂和聚合物种类对脱脂过程的影响,以及脱脂坯强度、脱脂后干燥、溶剂回收等,结果表明:用二氯甲烷作溶剂,脱脂速率高于三氯甲烷;温度升高,溶剂脱脂速率增加,脱脂速率可达到2mm/h;乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)作聚合物组分,溶剂脱脂后开裂,这与EVA在溶剂中溶胀率较大有关;坯块强度随脱脂进行而降低;石蜡-油在溶剂中累积使脱速率有所降低,可通过蒸馏方法使溶剂回收,回收率可超过95％(质量分数)。

简介：通过对Fe-Ni及高比重合金的粉末注射成形的拉伸试样的研制,详细分析了MIM拉伸试样的收缩率的变化及影响因素,对收缩率的计算公式作了分析和推导,并指出了MIM模具型腔尺寸的设计原则,对拉伸试样的研制过程作了分析。

简介：利用雾化沉积炉制备喷射成形2060高速钢沉积坯，经过锻造后再进行盐浴淬火和回火处理，研究喷射成形2060高速钢及其热处理后的组织与力学性能。结果表明：喷射成形2060高速钢沉积坯的表面较光洁，无明显的宏观偏析，晶粒较细小，晶粒尺寸约为20邮1，沉积坯的相对密度在99．5％以上；沉积坯中主要存在M6C和MC两种碳化物相，均匀弥散分布在晶界与晶内以及基体中，氧含量只有1．6×101左右。2060高速钢的抗弯强度随淬火温度升高而逐渐降低，淬火温度应低于1210℃。在1170-1190℃下淬火时可获得抗弯强度≥3000MPa、硬度≥70HRC的良好综合力学性能。

简介：近年来,粉末注射成形技术作为一种先进的成形方法受到广泛的关注,得到了迅速的发展.本文综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用,并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望.

简介：通过机械合金化制备Fe-48at％Al金属间化合物粉末，分别按照33％、40％和50％的粉末装载量（体积分数）进行注射成形，成形坯经溶剂脱脂和热脱脂以及1200℃真空烧结，得到FeAl金属间化合物。重点研究粉末装载量对喂料混炼、注射成形温度及压力、脱脂率及烧结组织和力学性能的影响。结果表明，机械合金化FeAl粉末由于具有不规则形状和层片结构，其注射成形喂料流动性较差；在使用高粉末装载量时戍提高注射温度和压力，且溶剂脱脂率较低（7h后为94.3％），需进一步延长脱脂时间；FeAl金属间化合物烧结试样的相对密度和抗弯强度均随粉末装载量增大而提高，当粉末装载量为50％，注射温度和注射压力分别为154℃和4．0MPa时，材料的相对密度为92％，抗弯强度达587MPa。

简介：对粉末喂料假设为圆形颗粒的粘性阻尼模型,在PFC2D离散元程序中进行编程,构建径向尺寸逐步变小的尖角狭小型腔,对狭小型腔的粉末微注射成形填充过程进行模拟和分析,发现狭小型腔的填充过程是以环状或者半环状波形界面进行的,其尖角部分形成近似的月牙形包裹。在尖角处由于纵向接触分力大于横向接触分力,导致颗粒填充困难。通过对粉末微注射成形钳头零件的刃口进行观察,发现存在类似欠注的缺口。扫描电镜证实刃口部位的颗粒致密度低于靠近浇口部位的中心区域,刃口部位粘结剂组分偏多。

简介：Fe-50%Ni合金是一种典型的高磁导率和低矫顽力的软磁材料.作者采用注射成形方法制取Fe-50%Ni,研究了在注射成形工艺中烧结工艺对最终产品性能及微观组织的影响,并分析了影响产品磁性能的一些主要因素.实验结果表明:提高烧结温度和延长烧结时间能够较好地改善产品的力学性能;密度是影响产品磁性能的主要因素,杂质(主要指C,O,N)的含量和晶粒尺寸时剩磁、磁导率和矫顽力也有较大的影响;通过注射成形方法制取的Fe-50%Ni,其性能要优于采用传统粉末冶金方法制备的Fe-50%Ni.

简介：根据金属粉末注射成形技术的特点,介绍了金属粉末混炼、注射、脱脂、烧结、后处理各工序所使用的各生产设备的原理及其应用.阐述了金属粉末注射成形工业生产设备的最新研究动态,提出了其主要发展趋势.