简介：对高速线材生产过程中出现的吐丝质量问题进行陈述,分析了产生原因及其解决措施。

简介：吐丝机是盘条生产线上的重要设备，其功能是将轧机轧制出直条状线材结成圈平铺在散卷运输辊道上。它的顺利运行，对提高成材率和作业率都具有重要的意义。随着轧制新技术的不断应用和轧制速度的不断提高，有些先进的车L机轧制速度已达到120m／s以上，

简介：本文介绍了棒线材通过精轧机组时由于温度不易控制而引起变形,尤其是在轧制特殊钢时,会使其冶金性能发生显著的变化。因此在生产特定性能钢时,对这部分轧制工序的温度控制是至关重要的。

简介：本文简要介绍了高线吐丝机前夹送辊的电气控制原理及使用经验。

简介：通过对世界特殊钢主要生产国家的棒材生产品种、规模、坯料断面、产品质量和发展方向等研究,对我国特殊钢厂的引进和改造提出建议

简介：由于市场对轮胎的需求越来越大,因而对回火轮胎钢丝的需求亦随之不断加大。为面向市场组织生产高附加值的产品,我高线厂于1997年对回火轮胎钢丝所用的线材(72A)进行了技术攻关,并试生产成功。

简介：针对某钢厂轧机减速机发生的事故进行研究分析,找到事故发生的原因,并提出改进建议。该分析及改进建议可为今后轧机减速机的设计和制造提供经验。

简介：通过对棒材厂冷剪机剪切过程及剪切时轧件的受力分析，找出剪切时出现质量问题的原因，并制定措施加以解决。

简介：卸卷站时常发生操作失误、信号不稳等原因造成的事故，为提高设备的稳定性，针对卸卷站存在的缺陷进行了自动化升级改进，效果明显。

简介：

简介：针对倍尺棒材在飞剪后辊道中的运行及卸钢情况，分析了轧制速度与辊道、卸钢装置的结构参数之间的关系，提出了拨尾装置的结构和作用，解决了辊道长度过小与轧制速度提高之间的矛盾。

简介：过共析钢高速线材被广泛用于巨型结构、混凝土轨枕,预应力钢丝等领域。通过从钢坯质量控制、轧制控制和冷却控制三个方面对过共析钢高速线材生产工艺进行了浅析,为生产出优异的过共析钢高速线材提供了思路。

简介：针对现场操作台的误动作,从改造STEP7程序入手,修正了电气设备受控时运转流程的控制,保障了安全生产。

简介：

简介：针对推钢机定位不准导致待锯钢材推翻、推斜的现象,通过分析发现是由于动力不均及无法同步等原因造成的。通过对现有部分设备进行改造,并优化控制程序,实现了较高的控制精度,减少了锯切周期,进一步提高了热锯锯切能力。

简介：本文从棒磨砂生产供水系统存在的问题人手，简要介绍尾泥库浊循环水回收利用的主要技术措施，浊循环水的回收利用减少了水、电消耗。

简介：粗轧减速机高速轴齿轮在使用中断裂,通过对制作工艺、轧制能力、显微组织、化学成分、齿轮设计参数等方面的分析,结论是疲劳断裂,齿轮热处理质量差及设计参数不合理是产生疲劳断裂的原因.

简介：介绍了几种常见的线材表面质量缺陷的形貌,并对缺陷产生的原因进行分析,提出了对各种缺陷的处置方法。

简介：在轧钢工艺应用新技术中,通过连铸坯热送热装工艺、加热炉蓄热式加热、全线控制轧制、PLC调速、精轧机组切分轧制生产等达到线棒材生产的降本增效和产品结构调整;成品轧机使用碳化钨辊环的硬质合金组合式轧辊提高作业率;成品轧机后三段冷却管的控制冷却工艺,使产品获得很好的综合力学性能,产品级别迈上了一个台级,调整结构效益明显。

简介：1前言“导风墙-烘干床”式球团竖炉（简称竖炉，下同）是一种具有民族特色的球团矿焙烧设备，其本质是气固逆流移动床式热交换设备，属冶金炉范畴。将冶金炉三类变量的关系引用到竖炉中来，如下：