简介：本文分析了在复杂环境下对不同结构的物体如何进行控制爆破，叙述了进行控制爆破的方法和措施以及取得的效果，并介绍了根据不同的结构采用的药量计算方法。

简介：中和站石灰罐下料系统能否达标排放废水至关重要。根据中和站废水处理的工艺要求，对罐体底部锥度、振动特性，振打控制进行改进，满足了正常的生产工艺要求。

简介：本文对混匀矿的混匀中和原理进行了初步探讨,阐述了矿石在受料、配料和供矿过程中其在化学成分、粒度等方面混匀中和的机理。

简介：对硫酸生产中净化工序排出废水进行处理，根据其砷含量，介绍处理方法工艺流程及机理。经处理后的废水均低于国家排放标准。

简介：研究了中和后液中碲回收工艺。试验表明,在中和后液中引入砷酸溶液,加入亚硫酸钠还原,中和后液中碲由300mg/L左右降至60mg/L以下,碲沉降率为82.27%,得到的碲粉富集物含碲45%以上,实现了碲的较好回收。

简介：文章介绍了烧结厂中和场二次料场由两跨四堆制改为两跨两堆制生产的情况。采用两跨两堆制作业后,原料混匀效果改善,烧结矿质量提高,燃料消耗下降,经济效益显著。

简介：

简介：本文通过对贯穿于整体的关注顾客需求、过程方法概念、持续改进思想的2000版ISO9001标准在冶炼厂的理解和应用，认为2000版ISO9001标准是一套具备了时代气息的优秀管理方法，阐明了以2000版ISO9001标准为基础的质量管理体系能够成为持续改进业务过程的体系，代替传统的质量管理方法的观点。

简介：本文阐述了配合煤细度工艺要求和粉碎机工作原理，探讨影响配合煤粉碎细度的原因，对影响细度的因素进行分析优化，得出最佳的工艺控制范围及改进后的效果。

简介：铟生产废水中含锌砷镉杂质较高,且含有机物的酸性溶液。铟生产废水处理过程中,首先用纯碱中和废水,至pH值为8左右,大部分杂质沉入中和渣中;然后用硫酸亚铁和双氧水净化,废水达到国家工业排水一级标准。废水处理后进行了回用,实现了零排放,锌富集到中和渣,回收利用。处理过程没有废气产生,工序简单,安全环保。

简介：针对条材总厂生产圆钢时出现的椭圆度不稳定的现象进行了分析,并制定了改进措施,取得了较好的效果。

简介：2014年受国内外宏观经济形势影响,稀土市场需求不足,稀土价格回弹乏力,中国稀土行业经受了巨大的下行压力.在困难条件下,稀土行业推进产业重组,加强资源保护,整顿流通秩序,提升生产技术,保持了生产活动的稳定,为行业转型升级蓄积了发展力量.

简介：读者接受问题是影响文学走出去的重要因素.受文本的确定性和未定性、文化的包容性和差异性、读者的历史性和局限性等因素的影响,从历时角度看异域文化中文学交流具有可能性和有效性;就共时角度而言,在文学作品的文本类型、接受发生的历史时期、目的语文化的相对地位、目的语文化的内部差异等的影响下,异域文学间接受程度日益提高,但始终有限,异域读者对中国文学的接受始终存在一个“度”.

简介：本文阐述了常见粗糙度缺陷产生的原因和消除方法。常见粗糙度产生的形式主要有刀痕较粗、表面鳞刺、划伤和拉毛、刀花不匀和高频振纹等，并指出消除各种缺陷的对策。

简介：为了提高尾矿物料中铜量分析的准确度，对碘量法测定铜的分析方法（GB/T3884.1）进行了优化，对标准滴定溶液、样品溶解、酸度控制、滴定管选择等影响因素做了研究，制定了该方法。该方法具有操作简单、结果准确的特点，能够满足生产要求。采用标准加入法所得回收率为97.34%～103.16%。

简介：本文通过对气体分析、扫描电镜及能谱分析等检测方法，分别对涟钢KR—BOF—RH—CSP（CSP生产线）和KR—BOF—RH—CC（常规板坯生产线）流程生产电工钢精炼及连铸过程中T[O]、[N]及显微夹杂物数量粒径分布情况进行了取样分析。检测结果表明，由于常规板坯在转炉上采用了先进的副枪技术和转炉自动控制技术，钢的T[O]、T[N]含量控制方面要优于CSP生产线；在显微夹杂物的数量与粒径分布方面，常规板坯生产线铸坯中显微夹杂物数量比CSP生产线少约1．8个／mm2，在10μm以下夹杂物占的比例比CSP生产线高约6％，并且铸坯中球状夹杂物比例明显比CSP生产线高，这说明常规板坯生产线的钙处理控制、中包覆盖剂及中包流场设计方面要优于CSP生产线。

简介：通过实验使用表面粗糙度测试仪测定了无氟连铸结晶器保护渣的表面粗糙度,研究了碱度R、Li_2O、TiO_2、Na_2O、B_2O_3、MgO对保护渣表面粗糙度的影响。实验证明：碱度大,Li_2O、TiO_2、Na_2O、MgO含量高的保护渣,其冷态下的表面粗糙度相对较高;保护渣的玻璃化性能随着B_2O_3含量的提高而变好,表面更加光滑;MnO含量在2%~4%时,随着的MnO含量的增加,表面粗糙度变大;MnO含量在4%~6%时,随着的MnO含量的增加,表面粗糙度变小。

简介：在金属表面清理技术中，采用火焰进行的表面清洁处理是一项高性能、低成本并且是无污染的技术。该项技术显著缩短了处理过程的工作时间，大大提高了表面清理的效果和生产率。

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简介：<正>朱应军联合焦化公司技术科专业主管、工程师李相付炼钢厂技术科技术员、助理工程师喻红发炼铁厂技术科科长、工程师曹亮条材总厂自动化车间主任助理、工程师洪君技术中心板材研究室副主任、工程师胡利平生产制造部炼铁科科长、工程师