简介：3月13日,由河南万洋冶炼（集团）有限公司自主研发、具有自主知识产权的＂三连炉＂直接炼铅法一次性点火投料成功,创造了两项世界第一。其一,首创了把氧化、还原、

简介：由鞍山钢铁集团公司自主创新．向济南钢铁（6．32，-0．07，-1．10％）集团总公司成套输出的1700连铸连轧生产线．经过为期10个月的试生产和专家验收后。20日正式投产。这是我国第一条由国内钢铁企业成套输出的冶金生产线．改写了我国先进冶金成套技术装备主要依靠进口的历史。

简介：连铸连轧概念的提出成功实现了薄板坯连铸机与热轧机组的有效连接和协调，极大地简化了生产工艺．获得了材料生产的新方法。CSP线的建设是实现再造一个酒钢目标的关键，本文简要介绍了连铸连轧的类型及酒钢CSP生产线的建设和调试，并对酒钢CSP下步发展提出了自己的观点。

简介：薄板坯连铸连轧生产线的出现打破了传统的生产模式，标志着轧材生产方式、技术和管理水平都进入了一个崭新的阶段。连铸连轧就是将连铸机生产出来的高温无缺陷坯．无需清理和再加热(但需经过短时的均热和保温处理)而直接扎制成材。这样把铸和轧直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。

简介：通过对甘肃东兴铝业有限公司钢砂铝生产线从安装调试到顺利生产全过程经验总结,系统的论述了四轮式钢砂铝连铸连轧生产线的生产工艺。

简介：本文介绍了涟钢薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程、设备参数和电气自动控制系统，同时简要介绍连铸连轧生产线对钢水、钢水供应的要求。

简介：连铸连轧过程组织性能预报技术的开发应用与相关技术基础项目的研究目标是面向带钢热轧生产过程，建立从铸坯高效连铸到热轧成型的控制铸造、控轧、控冷条件下的成分-工艺-组织-性能一体化模型和软件系统，开发凝固、加热、形变、再结晶、相变、组织与性能定量关系的模拟软件包和相关应用技术，指导工程技术人员系统掌握整个流程的物理冶金变化，优化合金设计和生产可控工艺参数，减少性能波动和取样次数。

简介：随着我国国民经济的不断发展，对产品的规格性能必然提出更新换代要求，许多生产线必须进行改造。若技术装备全面由国外引进将花费国家大量建设投资，应用该技术可大大节约市场投资，为生产设备的改造和设计提供技术支撑。

简介：

简介：鞍钢第一炼钢厂的连铸工程是公司的重点技改工程，连铸系统对鞍钢降成本，创效益具有极其重要的意义，而电磁搅拌则是提高铸坯质量的有效手段，详细地介绍了电磁搅拌系统的组成，操作和控制原理，以及采用电磁搅拌装置的重要性。

简介：介绍了长钢半连续棒材生产线以开发φ8mm新产品为目标实现150×150mm连铸坯—火成材的配套工艺改造,采用了国内外同类设备中关键的电控技术和先进的自动化水平,改造后效果明显。

简介：原测速装置设计不够合理，已成为全连续轧制整套设备正常运行的一大障碍；新型测速装置结构合理，紧凑，能较好地反映轧制电机的运动状态、反馈电流值稳定、准确。

简介：根源：中心区域裂纹产生的主要原因在于拉矫压力过大以及：·浇注温度过高；·拉速过高；·合金元素增加提高了钢种的开裂敏感性。13．2预防措施·适当降低拉速；·降低矫直力；·拉矫区温度控制在900℃～1100℃。

简介：本文对连轧棒材厂导卫系统的改造、孔型系统的优化、150mm×150mm方坯替代130mm×130mm方坯改造进行了总结。

简介：

简介：从结晶器宽面铜板倒装法、结晶器足辊螺栓预紧力选择及预紧顺序改进、结晶器分解打压法、结晶器窄面辊的改进、结晶器足辊地脚螺栓的改进、结晶器各零部件纳入周期管理等六个方面阐述了连铸结晶器整备方法的改进；解决了结晶器宽面铜板安装困难、密封圈易漏水、整备周期长、窄面铜板寿命短等难题；提高了结晶器使用周期、降低了整备工作的劳动强度，并节省了大量的材料费和人工费。

简介：简要分析了连续退火炉内,温度与带钢张力分布控制的关系,指出原设备张力控制的不足,以及炉内细分张力后电控系统相应的改造。

简介：介绍了在棒材厂连轧机上进行特用钢多个规格热轧钢坯的开坯孔型设计,开坯孔型设计结合棒材厂二车间现有的工艺进行,最大程度地共用棒材厂二车间现有的孔型系统,以减少换辊、换孔时间,提高作业率,降低生产成本。

简介：针对故障频发的拉矫机缺陷，提出了改进措施并付诸实施，提高了拉矫机作业率，减少了故障，降低了维护费用，延长了设备寿命。

简介：结合电炉炼钢厂连铸坯表面缺陷的类型,分析了各种缺陷产生的原因,提出了相应的控制措施,旨在提高连铸坯的表面质量。