简介：

简介：延迟焦化装置控制复杂,操作人员劳动强度大、时间长、环境较差,为避免人为误操作事故的发生,保障人员和设备的安全,中石化沧州分公司延迟焦化装置在国内首先投用了国产焦炭塔顺序控制系统.介绍了焦炭塔顺控系统的组成与特点及调试方法,分析了顺控系统测试与运行中出现的主要问题,实施了整改方案.2年半的运行表明,沧州分公司延迟焦化装置焦炭塔顺控方案运行良好,为焦炭塔的安全长周期生产提供了保障.

简介：茂名石化公司采用中国石化工程建设公司（SEI）DMF法专有技术建设的10万t／a丁二烯抽提装置一次开车成功，产出合格产品。

简介：兰州石化60万t／a乙烯国产化汽油加氢装置建成投产。汽油加氢装置是60万t／a乙烯改扩建工程的6套主装置之一，其设计能力为生产加氢汽油20．75万t／a、碳五产品9．23万t／a、碳九产品3．28万t／a。该装置全部采用国产化汽油加氢技术，使用的加氢催化剂均采用兰州石化研究院研制的“9801”和“9802”系列催化剂。

简介：简要回顾了２号催化ＴＨ８５－２烟机转子的使用情况，分析了介绍了目前使用的国产化转子，改进了以往转子的缺陷，并对该转子从运行状况，运行效能等方面与原进口转子加以比较。

简介：由扬子石化公司主持，与中国石化工程建设公司、上海医药工业设计院、华东理工大学共同承担开发的精对苯二甲酸（PTA）国产化技术攻关项目，取得了重要进展。成套工艺中对二甲苯（PX）氧化和粗对苯二甲酸（TA）精制的技术水平有了很大的提高，转鼓式真空过滤机通过了中石化集团公司组织的项目鉴定。

简介：针对Advantage综合录井仪气测值偏低及该仪器气体处理系统故障率高的实际情况，通过对其原因进行深入分析，指出气测值偏低是由于样品气抽气量和色谱仪气路“死体积”过大而导致样品气被过度稀释造成的；而气体处理系统故障率高是由于样品气处理与分配系统复杂且样品气和空气的通断互相控制引起的。在此基础上，提出了相应的国产化改造设计思路及方法。国产化改造后的气体处理系统，在保证其功能的条件下，实现了对原系统的替代，解决了原系统在录井施工中存在的问题。实际应用效果证明，系统操作及维护简单方便，提高了该综合录井仪气测资料质量。

简介：

简介：《石化装置风险检验指南》由中国特种设备检测研究院贾国栋、王辉主编,旨在对石化装置实施基于风险的检验提供一些技术指导和帮助,共涉及12套重点石化装置。主要介绍了装置的基本原理、工艺流程、装置内关键设备的选材、工艺参数及工艺作用,装置内主要损伤机理的分布及每种损伤机理的损伤形态和控制措施,装置内关键设备的主要损伤机理和部位,装置内设备和管道推荐的风险检验方法和检验周期等内容。

简介：针对石化装置的检修特点，阐述装置检修的安全管理和技术工作，对检修时的高风险作业提出明确的要求和注意事项。

简介：为满足国内高档柴油机油的生产需求，润滑油上海分公司研究所在石科院引进台架试验的基础上，采用添加剂单剂开发了CF-415W/40柴油机油，通过所有台架试验，满足API规定的质量指标要求，并在行车试验中表现出良好的使用性能。

简介：项目总投资74．9亿元的茂名石化公司100万t／a乙烯改扩建工程即将投产，这个百万吨级乙烯工程，装备国产化率达到60％以上，这对我国大型乙烯装备国产化起到了积极的示范和借鉴作用。

简介：我国第一套具有自主知识产权的15万t/a聚酯三釜流程国产化装置，在上海石化公司一次投料开车成功并产出合格产品。

简介：科威特国家石油公司对其米纳艾哈迈迪炼厂的常压渣油加氢转化装置（ARDS）作了很大改进。近几年来该装置连续在110％设计负荷下运转，使炼厂利润大大提高。这是该公司努力突破关键设备能力限制以及与标准催化剂和技术公司共同努力改进催化剂性能和操作程序的结果。

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简介：高桥石化公司上海炼油厂Ⅰ套催化裂化装置于1994年12月停工检修,将原来的自保系统改造成为深圳美誉华工业安全控制工程有限公司(系中国石化安惠实业公司和美国工业控制公司合资,下文简称SICS)的ESD系统,并于1995年1月开工时投用。本文仅对其应用从

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简介：通过对AUTOGRAPH计算机测控精密万能试验机的深入分析，根据塑料测试GB／T1040－92标准，采用通用计算机和国产通用配件，自行研制适应低速大变化负载的计算控制（PWM）调速电路及软件系统，对该设备成功实现了核心设备和核心技术的国产化改造，满足了型材出厂技术指标的测试要求。

简介：介绍了一种依托延迟焦化装置的吹汽放空系统,其利用焦炭塔放空油气的废热回炼含水污油。该技术在焦化装置焦炭塔大吹汽和给水冷焦时,将含水污油注入焦炭塔的吹汽放空管道,含水污油被来自焦炭塔的高温油气加热,再经吹汽放空系统分离出不凝气、轻污油、含硫污水和重污油,使含水污油得到回炼。该技术不影响焦化装置的正常运行及产品质量,不受污油性质的限制,不仅可处理炼油厂难以处理的含水污油,而且降低了焦化装置的冷却负荷和能耗,有利于炼厂的节能减排和提高炼厂的经济效益。

简介：通过对不同时期的焦化装置冷焦水所产生的有害气体处理技术及效果对比，充分了解利用水封和碱洗相结合的方法，既能做到冷焦水罐安全运行，又能做到冷焦水中的有害气体达标排放。