简介：氨合成主要设备长期运行在高温、高压、临氮、临氢状态。设备材质的选择遵循纳尔逊曲线，高温段以A335GR—P22为主。在主要设备PG管线入口及内表面堆焊Incoloy合金增加抗氢能力。工艺运行速度、非正常停、开车等对堆焊层、焊缝各部金相组织均有影响。对设备维修尤其是PG管线、设备焊接有很大影响。在现场施工过程中，必须根据实际情况制定不同方案。

简介：造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的岗位。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。

简介：我公司为平衡4万t合成氨，先后更新了脱硫塔、碳化碳、饱和热水塔，新增MS（3）压缩机1台，2002年10月份，又新上Φ1000mm合成塔（矮胖型），公司通过对几个生产工序大刀阔斧的改造，基本上具备了4万忱合成氨的能力。而当时现有的3台造气炉（Φ2400mm）因不能满足生产需要而成为当时生产中的“瓶颈”。

简介：永济中农化工有限公司合成氨装置生产能力为140kt／a，共有9台造气炉，其中φ2650mm炉6台，φ2610mm／2800mm锥形炉3台，满负荷生产开8台造气炉，备用1台造气炉。随着我国煤炭供应形势日趋严峻，进厂煤炭价格每年上涨，原料路线改变势在必行，

简介：分析氨合成工段蒸汽换热器泄漏对运行的影响，叙述蒸汽发生器改造概况。

简介：论述了集散型控制系统在造气工段中的应用，造气工段自动化方案与实现的整个过程以及造气相关程序的编制思想。

简介：我车间依照公司领导确定的正确方针，针对18·30工程运行两年来存在的不足之处，在24·40工程建设中，有针对性地对设备与工艺进行了改进和优化。现对24·40工程安装过程中的优化进行总结，与大家分享。

简介：

简介：介绍了合成氨气化工段节能增效技术措施,并结合有关企业的实际运行数据分析其经济效益等,供同行参考。

简介：1997年，我厂“碳铵改产尿素”工程顺程开工。在考察了多家先进尿素厂后，对比多种DCS控制系统，统定联合“北京思创系统工程有限公司”自主研究开发了BEST－CMS集散控制系统。该系统自1999年5月投运以来，运行稳定，操作方便，安全可靠，深受广大技术及操作人员的欢迎与好评。

简介：煤化工的龙头是煤气化，且煤气化技术的选择有时直接决定了企业的生死存亡或者效益好坏，最典型的例子就是国内有名的三家大型煤制烯烃企业，采用了三种不同的煤气化工艺技术，得到三种不同的结果。

简介：阐述了阀检在造气生产中的重要性和安装阀检的必要性；论述了阀检故障的原因及几次技改的过程和效果。

简介：阐述了多单元造气工段利用热管技术实现煤气与软水、蒸汽换热的可行性及具体方法，论述了热管换热技术在造气工段用煤气显热为软水、蒸汽加热所取得显著效益，及使用热管换热技术时设备及操作方面应注意的问题。

简介：

简介：造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的岗化。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。生产1t合成氨理论能耗为22．78×10^6kJ，但从目前的现实情况看，即使一些较为先进的企业，实际能耗水平也远大于此值。所以无论从理论上分析还是实践认为，进一步降低合成氨能耗的空间较火，深入挖掘降耗潜力，努力降低生产成本，是小氮肥行业生存发展的关键。

简介：分析了镀镍层上掉镀屑的原因,并采取了相应的对策措施,排除了故障,提高了镀层质量。

简介：叙述HS2000DCS控制系统在合成氨生产中煤造气工段的应用及软件，硬件构成，并就实际应用中的优化及联锁控制进行介绍。

简介：介绍了LYK一3VⅢ型炉况寻优系统的原理和特点以及在造气生产中的应用情况，并对应用过程中存在的问题进行了分析，提出了解决方法。

简介：

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