简介：1前言山西晋煤天源化工有限公司生产装置设计能力为年产40万t氨醇、60万t尿素。变换采用耐硫全低变生产工艺，

简介：合成氨厂的变换气中H2S的含量一般在1g／m^3（标态）以下，很少到2．0g／m^3（标态）的，然而浙江丰登化工股份有限公司化肥厂的变换气H2S的含量却在3．5g/m^3（标态）以上，如2004年11月17日的分析结果，H2S的含量为3．6-4．0g／m^3（标态）。该厂变换气中CO2的含量也比其它厂高得多。一般在38％-40％，这就更加大了湿法脱硫出口H2S达标的难度。

简介：酯交换法是以碳酸丙烯酯或碳酸乙烯酯与甲醇酯交换反应生产碳酸二甲酯，同时联产丙二醇或乙二醇。酯交换法生产碳酸二甲酯实质上是将碳酸二甲酯和二元醇的生产耦合在一起。近年来华东理工大学对CO2与环氧丙烷合成碳酸丙烯酯的技术进行了重大改进，使能耗大幅下降；对酯交换反应精馏塔做了重大改进，使反应的转化率和选择性都超过99％；

简介：介绍了新能凤凰（滕州）能源有限公司净化装置变换、低温甲醇洗开车接气存在时间较长的问题，通过采取变换、低温甲醇洗联合接气，突破以往逐个接气的传统，缩短接气时间，从而保证系统高效低耗运行。

简介：新挤出系统可不停机改变管材直径。此项新技术可提高生产率，减少操作人员，降低材料成本，增加生产灵活性，又可缩短供货期限，减少产品积压库存。

简介：四川开元集团湘潭碱业有限公司经“11·30”：1二程技改，合成氨产能由原35kt／a扩至110kt／a，联合制碱纯碱产能由100kt／a扩至300kt／a。变换气脱硫装置在改造过程中经历了填料脱硫塔、喷嘴脱硫塔至目前运行的SY塔盘脱硫塔。现将脱硫装置的改造过程及SY塔盘脱硫塔使用情况总结如下。

简介：提出了一种新的硝酸银提纯方法，介绍了该法的质量过程，通过实验证明，该法简便易行，样品达到国外产品的质量水平，且有较好的经济效益。

简介：本文着重阐述了离子交换法碳酸钾生产中排放废水量较大的工序所排放废水的回收利用，重点是对在当前水资源亚缺乏情况下用水企业所应采取的措施。

简介：介绍了变换系统的运行情况，分析了其存在的问题，提出了解决问题的思路及工艺运行中需解决的问题，优化系统操作，延长触媒寿命。

简介：

简介：简要介绍变换装置改造前后运行情况的对比和经济效益。

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简介：随着人们环境保护意识的加强、国家环境保护立法的完善、环境保护执法力度的加强，化学工业中剧毒、高污染化学品的生产与使用越来越受到制约。国家已经下令关闭了污染严重的小造纸厂、小印染厂。随着环境污染治理力度的加大，无三废、清洁工艺和绿色工艺日益受到人们愈米愈强烈的重视，成为化学家、化学工程师和化工企业家奋力追求的目标；对剧毒化学品的替代研究倍受重视。碳酸二甲酯就是在此大背景下应运而生的一种新的低污染泛用基础绿色化工原料。

简介：零和无穷大是两个极端的数字。无穷大究竟是什么样,人们只能想象。万寿无疆是指生命的无穷长。封建帝王从秦始皇起就追寻过长生不老,但练丹家们练制的仙丹不仅达不到长寿的目的,往往因服用过多的有毒有害物铅、汞、砷反而折寿;成仙的修练也是无果而终。人们原以为宇宙是无穷大的,现代天体物理学反而认为宇宙中可能存在一种抵抗万有引力的"暗物质"而在不断收

简介：随着合成氨工业技术的不断发展，一氧化碳低温变换反应对合成氨装置的经济运行起着至关重要的作用，而CO的最终变换率取于低温变换催化剂的性能，要求低变催化剂具有较高的活性，以便在较低温度下使反应达到平衡。川化催化剂厂根据市场变化和低变催化剂生产工艺的发展需要，研制生产出了新一代CB－5型低温变换催化剂，在数家大、中、小型合成氨厂得到广泛使用。

简介：0前言CO的变换反应在现代天然气化工、煤化工、石油化工等领域是不可缺少的工序，主要完成原料气中的CO转化为H2或将H2与CO调节在合理的比例范围。天然气化工变换装置在转化炉之后，水煤气不含硫，变换催化剂采用中温铁系和低温铜系催化剂：煤化工及石油化工的水煤气或半水煤气中含有硫，变换催化剂一般采用中温铁系和宽温区钴钼系或全部为耐硫宽温区钴钼系统催化剂。

简介：我厂低温变换炉1993年2月投入使用，1997年10月系统大修发现下层卸料管与筒体内焊缝沿焊缝中间400mm的裂纹，打磨裂纹时发现该裂纹扩展，宽度为40mm，裂纹为网状，深度为26mm。

简介：针对渭化合成氨装置原变换开工加热炉存在安全环保不达标、经济性差，操作弹性小等一系列的问题，对开工加热炉进行了升级改造，新增开工蒸汽加热器。介绍了开工加热炉的改造过程，改造为蒸汽加热器后的效果及其进一步的应用方式。

简介：我公司硝铵厂以焦炉气为原料生产合成氨，设计年产合成氨60kt。系统经多次改造，现年产合成氨69-3kt。变换工序为中温变换串低温变换工艺，低变炉前置有1台小氧化锌脱硫槽，低变催化剂使用的是甘肃刘化催化剂厂生产的LB204低变催化剂，2004年8月投用，预计使用3a，至今已使用了近4．5a，催化剂使用状况仍然良好。现将该催化剂在我公司硝铵厂的使用情况及使用经验总结如下。