简介:甲醇是工业生产中的一种重要的化工原料。在生产中如何提高甲醇产品的产量、降低生产成本、进行工艺节能改造是甲醇生产厂家应首先考虑的问题。本文通过对CO2逆变换反应的热力学、动力学、热效应及工业逆变换炉的分析和探讨,提出了二氧化碳逆变换反应的可行性,同时提供了在以天然气为原料生产甲醇的工厂中应用此工艺进行节能改造和提高甲醇产品收率的理论依据。
简介:安徽昊源化工集团有限公司技术团队坚持科技创新,选择技术路线过程中研究方案、充分调研、全方位论证,并把安全长周期稳定运行放在首位。二期《合成氨尿素18.30原料路线改造》项目变换装置采用“新型节能深度转化可控移热变换工艺”(等温变换工艺)开车一次成功。与一期变换装置相比,流程缩短1/2,设备减少1/3,工程总投资减少1/4,年获直接经济效益980万元以上,间接经济效益1800万元以上。
简介:由于K^+与NH4^+离子半径相近,单柱离子交换法生产碳酸氢钾在交换与淋洗时两种离子分离相对较难,使得原料液流失较严重,原料液和树脂利用率均不高,使生产成本提高。本实验以氯化钾和碳酸氢铵为原料,用强酸型阳离子交换树脂制备碳酸氢钾,进行了三柱串联吸附及双柱串联洗脱的实验研究。结果表明,串柱离子交换不仅可以提高原料液利用率和树脂的利用率,而且还可以提高交换液的浓度,缩短生产周期,降低能耗。
简介:0前言进入21世纪以米,由于受石油资源日趋紧张的影响,我国的煤化学工业转入了一个快速发展的阶段,煤气化制氨、制甲醇、制醋酸、煤合成汽油、合成烯烃等工程项目已全面启动,煤化学工业出现了新流程的引进和传统流程的改造同时并举的局面。
简介:目前,国家命名牌号的耐硫变换催化剂主要有B301、B302Q、B303Q;其中,尤以B303Q耐硫变换催化剂以其优良的低温活性,在国内化肥化工企业的变换工序得以广泛应用。耐硫变换催化剂是一种金属氧化物,使用前处于非活性态,只有经过活化(俗称硫化)处理,由氧化态转交成硫化态后才有活性。由于预硫化技术存在不易操作和不经济的问题,硫化过程通常在使用现场进行。
简介:1前言山西晋煤天源化工有限公司生产装置设计能力为年产40万t氨醇、60万t尿素。变换采用耐硫全低变生产工艺,
简介:合成氨厂的变换气中H2S的含量一般在1g/m^3(标态)以下,很少到2.0g/m^3(标态)的,然而浙江丰登化工股份有限公司化肥厂的变换气H2S的含量却在3.5g/m^3(标态)以上,如2004年11月17日的分析结果,H2S的含量为3.6-4.0g/m^3(标态)。该厂变换气中CO2的含量也比其它厂高得多。一般在38%-40%,这就更加大了湿法脱硫出口H2S达标的难度。
简介:0前言1988年完成了国内第1个中型厂的中串低工艺改造以后重点研究开发全低变工艺。该工艺于1989年开始工业试验,已有20年的历史,已在国内外200多套压力低于2.5MPa的变换装置中成功工业应用,该技术通过不断改进从不成熟走向完善。
简介:介绍了新能凤凰(滕州)能源有限公司净化装置变换、低温甲醇洗开车接气存在时间较长的问题,通过采取变换、低温甲醇洗联合接气,突破以往逐个接气的传统,缩短接气时间,从而保证系统高效低耗运行。
简介:新挤出系统可不停机改变管材直径。此项新技术可提高生产率,减少操作人员,降低材料成本,增加生产灵活性,又可缩短供货期限,减少产品积压库存。
简介:四川开元集团湘潭碱业有限公司经“11·30”:1二程技改,合成氨产能由原35kt/a扩至110kt/a,联合制碱纯碱产能由100kt/a扩至300kt/a。变换气脱硫装置在改造过程中经历了填料脱硫塔、喷嘴脱硫塔至目前运行的SY塔盘脱硫塔。现将脱硫装置的改造过程及SY塔盘脱硫塔使用情况总结如下。
简介:介绍了变换系统的运行情况,分析了其存在的问题,提出了解决问题的思路及工艺运行中需解决的问题,优化系统操作,延长触媒寿命。
简介:
简介:简要介绍变换装置改造前后运行情况的对比和经济效益。
简介:随着合成氨工业技术的不断发展,一氧化碳低温变换反应对合成氨装置的经济运行起着至关重要的作用,而CO的最终变换率取于低温变换催化剂的性能,要求低变催化剂具有较高的活性,以便在较低温度下使反应达到平衡。川化催化剂厂根据市场变化和低变催化剂生产工艺的发展需要,研制生产出了新一代CB-5型低温变换催化剂,在数家大、中、小型合成氨厂得到广泛使用。
简介:0前言CO的变换反应在现代天然气化工、煤化工、石油化工等领域是不可缺少的工序,主要完成原料气中的CO转化为H2或将H2与CO调节在合理的比例范围。天然气化工变换装置在转化炉之后,水煤气不含硫,变换催化剂采用中温铁系和低温铜系催化剂:煤化工及石油化工的水煤气或半水煤气中含有硫,变换催化剂一般采用中温铁系和宽温区钴钼系或全部为耐硫宽温区钴钼系统催化剂。
简介:我厂低温变换炉1993年2月投入使用,1997年10月系统大修发现下层卸料管与筒体内焊缝沿焊缝中间400mm的裂纹,打磨裂纹时发现该裂纹扩展,宽度为40mm,裂纹为网状,深度为26mm。
简介:针对渭化合成氨装置原变换开工加热炉存在安全环保不达标、经济性差,操作弹性小等一系列的问题,对开工加热炉进行了升级改造,新增开工蒸汽加热器。介绍了开工加热炉的改造过程,改造为蒸汽加热器后的效果及其进一步的应用方式。
简介:我公司硝铵厂以焦炉气为原料生产合成氨,设计年产合成氨60kt。系统经多次改造,现年产合成氨69-3kt。变换工序为中温变换串低温变换工艺,低变炉前置有1台小氧化锌脱硫槽,低变催化剂使用的是甘肃刘化催化剂厂生产的LB204低变催化剂,2004年8月投用,预计使用3a,至今已使用了近4.5a,催化剂使用状况仍然良好。现将该催化剂在我公司硝铵厂的使用情况及使用经验总结如下。
二氧化碳逆变换工艺探讨及应用
节能深度转化可控移热变换工艺的工程实施经验总结
碳酸钾生产中离子交换工艺改进实验研究
煤制甲醇新工艺及耐硫变换催化剂
B303Q耐硫变换催化剂的硫化及硫化工艺
变换系统节能改造
高硫变换气的脱硫
EB系列耐硫变换催化剂在低水汽比高压全低变工艺中的应用
浅谈变换低温甲醇洗联合接气
不停机变换管材尺寸
SY变换气脱硫塔盘使用总结
优化变换系统 提高触媒使用寿命
FB123型高温变换催化剂
变换装置醇联氨改造运行小结
日本开发出甲烷变换新催化剂
CB—5型低温变换催化剂使用综述
“水移热等温变换”装置在我厂运行总结
低温变换炉理解纹产生原因分析及处理
煤气化变换开工加热炉升级改造
LB204低温变换催化剂使用总结