简介：简要介绍了杭氧新开发的BXND-500型变压吸附制氧设备主要技术参数、工作原理、配套组成及平面布置情况。该设备具有吸附器尺寸最小、进口切换阀门寿命长、除水系统工作可靠等特点,同时,碳分子筛、阀门与可编程序控制器需从国外进口,这也是国产化的课题。图6表3。

简介：1995年9月23日,杭氧11107新产品——600m~3/h变压吸附制氮设备经过一昼夜的连续运转考核,一次试车成功,各项性能指标均达到和超过设计要求。11107新产品的试车成功,标志着杭氧采用新技术、新工艺生产的大型变压吸附制氮设备,又上了一个台阶。11107产品是杭氧目前生产的变压吸附制氮设备中产氮量最大的机型。这次试车中实测氮气产量615～620m~3/h,设计氮气产量为600m~3/h;实测氮气纯度为98.5%,设计氮气

简介：文章介绍了采用碳分子筛的新颖变压吸附流程,能从空气中高效地制取高纯氮。由于该流程克服了一般变压吸附流程的缺点,能够制取含氧量为40ppm的产品氮。图8。

简介：2004年7月底,随着72小时连续运转考核的完成,杭氧股份公司出口伊朗的两套变压吸附制氮设备在伊朗顺利开车并通过考核。通过中化建出口伊朗的两套变压吸附制氮设备用于当地的浮法玻璃生产线上,作为保护气体。单套变压吸附制氮设备的性能参数为:氮气纯度:≥99.999%;纯氮产量:1900m~3/h;纯氮压力:0.55MPa。该套设备是迄今为止国内最大的单套变压吸附制氮设

简介：陶化学公司所属的Generon系统公司将向挪威UnitorAS公司提供十四台Generon薄膜分离制氮装置,它们将分别装在七条船上,每条船上安装两台,每小时供氮1030m~3。在大型化学贮槽船上安装薄膜分离制氮装置还是第一次,这些装置将完全取代传统的燃油惰性气体发生装置。Generon薄膜分离制氮装置为航海工业建树了新的功勋。

简介：介绍一种新兴合成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路．该工艺仅有一个短吹风和上吹制气两个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步间歇制气生产强度低、消耗高的顽症，同时又解决了固定床富氧连续制气高耗氧高耗电、半水煤气C02高，老厂需要对后系统进行大量改造的问题。

简介：将低温吹风气潜热集中回收技术引入“中氮”应用，应该进行因地制宜设计．以“资氮”为例，介绍因地制宜设计情况．

简介：1、玻璃加热炉所有加热炉都装在焊接钢管上并有分裂门。小一点的炉有一扇分裂门。大些的有两扇。可随用随开。加热炉中部是一个2300华氏度浇铸的真空陶瓷纤维管，外置一层高温陶瓷保护膜。这种炉能快速加热并且燃烧彻底，门是由3000度的火浇铸的绝缘体。

简介：简介了大型高纯氮设备配套膨胀机的技术参数及要求,结合5000m3/h高纯氮设备膨胀机的设计经验,分析了膨胀机设计中的主要技术难点的解决方法及方案优化;同时,结合现场试车数据对膨胀机进行了性能分析。

简介：陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目填平补齐工程位于陕西省靖边县杨桥畔镇化工园区，依托一期启动项目配套公用工程设施，以煤、油田气为原料，建设180万吨／年甲醇、60万吨／年煤制烯烃，30万吨／年聚丙烯和30万吨／年LDPE／EVA一体化装置及配套公用工程。

简介：近年来，中氮厂参照小氮厂造气技改的成功经验，对造气炉系统的工艺流程、煤气炉本体、煤气炉后续设备、吹风气回收装置等方面进行了相应的改造，取得了较好的效果。

简介：本文介绍了目前国内单套最大等级的出口伊朗的变压吸附制氮设备设计和运行情况。这两套设备应用于浮法玻璃生产线的锡槽保护,现已安装调试完毕,各项性能指标均达到并超过设计值。

简介：

简介：目前，河南省沈丘县刘庄店镇防水建材厂研制成功以废泡沫为胶体原料生产乳化涂料的小型成套设备。该设备可生产屋面、地下室用柔性、刚性两种防水材料和室内装饰乳液型、溶剂型涂料、水泥地面漆等系列乳化型涂料，产品投放市场后，用户反映良好。

简介：造气加氮技术经过多年的发展，不再是以调节氮氢比为唯一目的，已经演变成调整煤气炉负荷的一种手段，成为固定床工艺不可缺少的部分。造气的五个阶段都可以进行加氮，但选择那个阶段进行加氮最经济，是各厂很头疼的问题，同时也是相互争论的焦点，各厂根据自己入炉原料煤和现有的设备条件，在加氮的使用上各有各的方法，意见很不统一。本文根据笔者的实际操作经验，浅谈一下对加氮的看法。

简介：

简介：化肥生产形势自1997年第3次滑坡以来，一直处于低谷。特别是2001年12月中国加入WTO以后，化肥形势更加严峻。为了生存和发展，许多企业采取了相应的对策。从降低化肥生产成本着手，狠抓造气技术改造工作。尤其是中氮肥煤造气工序中，存在工艺流程落后，设备陈旧、余热回收不完全等诸多缺陷，因而煤耗高、气化强度低，长期影响着中氮肥生产的发展和企业的效益。近年来，个别厂对中氮肥余热回收装置和工艺流程以及设备进行了技术改造，取得了明显的经济效益。在技术改造时，重点放在应用新技术、新设备上。原化工部化肥司负责人王文善司长在2001年11月厦门全国化肥会议上指出：“中氮肥行业必须进行技术改造，不断造就是等死，改造得不好就是找死，一定要改造得好才有出路，才能生存和发展下去”。

简介：氢氮比自动调节是许多合成氨厂或氮肥厂梦寐以求的目标。多年来有大量的文献对如何实现氢氮比自动调节进行了有益的探讨，但始终没有能够得到广泛的推广。由于影响氢氮比的因素很多，系统纯延迟太大，以及许多影响因素不可测，所以实践中有效的氢氮比调节系统很少见，或过于复杂。个别见诸刊物的广告，又由于价格太高，且和现有的造气炉控制系统不能兼容于一体而难以得到推广。

简介：本文就氨厂合成催化剂因意外事故或长时间热老化导致床层上部催化剂失活的情况进行分析，提出更换部分催化剂的可行性，并以成功更换的事例加以佐证。

简介：我国现有中型氮肥厂53家，以煤焦为原料的33家，重油为原料的10家，其余的以天然气或其它气体为原料，从我国的化石燃料的资源与产量来看，首选的应当是煤；如果从环境保护与可持续发展的战略来看，则首选的应是天然气，其次是煤油。