简介：摘要目前，我国经济与交通业都发展很快，这促进了汽车工业的快速发展。人们对模具的精度、寿命、硬度、耐磨损、防腐蚀及抗高温性等方面提出了更高的要求。提高模具性能的有效方法除了正确的加工、选材外，关键在于科学合理的热处理和表面处理。通过加强汽车模具中PVD涂层的应用及改善研究，有助于汽车生产技术的进一步改进。

简介：摘要：汽车制造业的竞争开始向智能化制造集中，要提高我国汽车制造业的制造水平，完成制造技术的追赶，形成我国在汽车制造领域的技术优势，就要不断提高我国汽车制造的自动化和智能化水平。

简介：摘要：首先对汽车模具中传统浮顶器的结构特点和工作形式进行了研究，总结出传统浮顶器结构形式

简介：【摘要】在冲压自动化高速发展的背景中，随着生产节拍的提高，修边模具在去除压力机设备、模具稳定性等因素外，如何减少至消除修边工序修边时产生的铁屑，是现代模具制造 企业和汽车制造企业共同面对的难题。本文分析了在高速自动化冲压线环境下，汽车外覆盖件模具修边产生大量铁屑成因，结合模具实际维修情况，通过对模具修边结构进行优化后及总结推广维修技巧，每千件擦模次数 8.4次降至 2.6次 。有效解决了下模废料刀堆积大量铁屑的问题。

简介：摘要：随着社会的发展，网络时代发展迅速 ，随着数字化技术的逐步应用推进，我国现代汽车模具设计与制造也不断渗透数字化技术。同时，现代汽车模具制造产业深入地认识到应用数字化技术的利导效能，意识到数字化技术对于模具产品性能与质量提升的优势，故现代汽车模具行业广泛应用数字化技术，并取得相应的应用成果。文章首先详尽阐述了数字化技术在现代汽车模具中的应用概况，然后分别探析数字化技术在现代汽车模具的设计与制造中的具体应用。

简介：摘要随着社会的进步，对艺术铸造的要求越来越高。而树脂砂型工艺以铸造的铸件尺度精准、表面平直度好及铸件内在质量好等优点，在大件产品生产中占据非常重要的位置。本文从树脂砂型铸造工艺的原理做分析，介绍了此工艺类型在铸造过程中存在的缺陷，并对改善缺陷提出了建议。希望铸造工艺能得以优化，进而能让生产的产品质量得以保证。

简介：摘要在汽车产业发展的过程中，多工位自动化压力设备是当前的新型工艺手段，该技术保证了车身冲压件能够快速地制造。主要特点是在一台多工位设备下，可以实现同时对多套模具进行安装，在工作过程中，应用自动转序、上料等操作系统，实现高速生产冲压件。整个过程实现无人操作，通过一台设备即可实现全序工装过程，即采用多工位设备生产的冲压件就是成品件。本文主要针对多工位自动化汽车模具技术进行研究，希望能够对国内模具行业起到促进作用。

简介：摘要当前国内采用树脂砂实型铸造工艺生产的汽车模具铸件毛坯品质具有模样材料质量比较差，模样加工、检测手段比较落后，铸件的余量大多在8~16mm，造成机加工费时，将致密的铸造表层切削掉，使模具的硬度和耐磨性能减低等问题。而运用干砂负压工艺并采取先烧后浇、振动结晶等措施取代原有的树脂砂实型铸造工艺，铸造出了此套结构较复杂的模具铸件；经检测，铸件表面质量良好，尺寸精度达到CT7~CT8，加工区域无缺陷，亦没有出现增碳。

简介：摘要汽车行业的发展建设在很大程度上推动了我们社会经济的发展，亦在人们的日常生活中扮演着重要的角色。在汽车产业发展过程中，多工位自动化压力设备是当前的新型工艺手段，该技术保证了车身冲压件能够快速地制造。在一台多工位设备下，可以实现同时对多套模具进行安装，在工作过程中，应用自动转序、上料等操作系统，实现高速生产冲压件。汽车模具的多工位自动化发展是汽车行业发展所必须重视并着手解决的问题，以下就此问题进行分析探讨。

简介：摘要在现代工业发展进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所重视。可以毫不夸张的说，一个国家模具工业的技术水平高低直接代表着这个国家工业设计制造的技术水平。汽车生产企业也不例外，随着人们对汽车需求的增加和性能要求的不断提高，模压橡胶减震制品在汽车生产系统中得到了越来越广泛的应用。本文主要介绍汽车橡胶减震制品外形尺寸、收缩率的测量和计算，模具分型面、启模槽、余胶槽、定位销的设计以及模具型腔的加工精度、材质选择等过程。

简介：摘要：随着汽车行业的迅猛发展，质量要求越来越高的汽车的车身冲压零部件，对于冲压模具的制造、应用提出了更高的质量要求，因此，现在汽车行业需要重点关注如何提高模具的质量及延长使用寿命。汽车冲压行业对对冲压模具表面的处理，会采用不同的表面处理技术来解决零件在高速冲压过程中，板材与模具表面摩擦发热而导致的各种零件破裂等问题。本文从汽车冲压模具表面处理技术概念、类型介绍出发，主要分析了表面处理技术。

简介：摘要随着汽车产业的高速发展，新车型的研发速度越来越快，各汽车主机厂对其生产链的生产效率及产品质量提出越来越高的要求。拉延序冲压模具作为汽车冲压的第一序，型面要求使用GGG70L或GM246等高牌号球墨铸铁材质以满足其冲压性能，而模座使用HT300材质即可满足使用要求。为了节约制作材料成本通常模具厂在设计时将凸模与下模座分开，即凸模使用球墨铸铁材质，模座使用灰铸铁材质，后期再对其进行加工装配。

简介：摘要汽车覆盖件模具的生产中，以铸造合金模具替代锻造合金模具是国内外汽车模具的发展趋势。某些汽车大型覆盖件铸造模具尺寸过大，凝固过程比较复杂，工艺调整困难，研发周期长，技术难度大，其快速制造技术一直是国内外众多大型汽车公司研制和开发的重点。研发中大型覆盖件模具及其快速制造技术，解决制约其研发速度的关键性限制环节是经济效益和社会效益十分显著的工作。

简介：摘要：随着经济日益发展，塑料制品越来越多，注塑的、吹塑的、挤压成型的，而对于一些改性塑料的应用，有些塑料甚至可以超越部分合金的硬度，在汽车的应用方面，除了塑料轻的原因之外还有很多优良的特性，一些塑料还用于做防火材料，促使成本大大的降低，使国民经济稳定而高速的增长，在生产力的不断提高，工业技术也渐渐的向国外先进技术靠齐，特别是对于一些出口模具，精度要求都可以到达要求，模具设计的好，模具材料选用的好，加工机床先进的，模具的生产时间可以连续生产 10几年。产品的成型离不开注塑机的生产，生产工艺的调试，为达到更好的产品注塑周期和质量要求。模具是我们提高生产效率的重要因数，提升模具生产产能是每一位工程师的责任，模具设计的好坏直接反馈到模具是否能稳定长时间的生产和日后生产维修是否方便。

简介：摘要：现代汽车在制造环节存有诸多问题，这些问题既会增加汽车制造成本，又会降低汽车自身的结构质量，不利于汽车制造业的持续发展。对此，可以将冲压模具应用在汽车设计制造环节，这样便可从根本上强化汽车的设计合理性与制造效率。为了深入研究冲压模具的应用，本文直接提出汽车冲压模具的设计标准，以及汽车冲压模具的设计制造要点，而后针对几种汽车冲压模具的常见故障，指明相应的维修策略。

简介：摘要：现代企业工业生产中，冲压技术在汽车发展工业中的应用研究非常广，而且学生比例占有很大，冲压工艺不仅能有效提高企业生产管理效率，生产经营成本也会降低，汽车工业的冲压零件数量众多，因此，为了提高生产质量，必须合理应用冲压工具，提高生产精度。笔者针对汽车零部件的复合模具和冲压工艺方面结合工作经验进行了分析和讨论，以期在汽车工业发展方面有所贡献。

简介：摘要汽车热冲压技术是专门针对高强度钢板成型而提出的工艺，使用该工艺可以得到冲压强度在1500Mpa以上的冲压件，且得到的零件尺寸精度高，无回弹，材料的成型性能好，能一次冲压成型得到复杂的冲压件。热冲压成型工艺一般是将高强度钢板加热到再结晶温度以上，完全奥氏体化之后再进行冲压成形，冲压成形后需要保压一段时间使零件形状尺寸趋于稳定。在成形和保压过程中，为了防止板料强度降低，同时进行淬火处理以获得在室温下具有均匀马氏体组织的超高强度钢构件。

简介：摘要经济在快速的发展，社会在不断的进步，近年来塑料模具在现代社会中的运用占据了重大的比例，其加工技术也在不断发展和创新。本文从现代塑料模具加工的工艺现状进行分析，在此基础上对车用塑料加工技术进行创新性的探索，并对其生产设备的安全防护做出简要分析。

简介：摘要汽车工业是推动我国经济发展的重要支柱，在我国国民经济中占有很大的比重。随着汽车制造行业的快速发展，其竞争变得越来越激烈，汽车覆盖件模具的制造中质量的好坏直接影响汽车的整体质量，这就要求汽车制造公司充分运用先进的技术，以提高汽车的质量。

简介：摘要：随着我国社会经济的发展和人们生活水平的提高，汽车在人们生活中的应用越来越普遍，汽车在人们的生活和工作中发挥着重要的作用。汽车制造业在发展的过程中必须紧跟时代发展的潮流，这样才能够不断地满足人们的需求，而且由于人们审美的不断变化，对车型的审美变化也逐渐发生了变化，因此这就使得车型模具的更新速度不断地增加，这在一定的程度上促使了企业车型模具的浪费。因此汽车制造业在发展的过程中为了达到相关的经济效益，就需要对汽车冲压模具进行降低成本处理，这样才能够促使企业健康发展。