简介：介绍了近5年来不同种类的基体中所含邻苯二甲酸酯类增塑剂的分析检测方法的研究情况，总结了聚氯乙烯、食品、大气、水、土壤、化妆品中邻苯二甲酸酯的前处理方法和分析检测技术，并展望了分析方法的研究趋势。

简介：分析了欧盟和发达国家实施禁用邻苯酸酯类增塑剂的原因；阐述可采用的技术解决方案；着重介绍了在替代邻苯二甲酸酯上比较有发展优势的几类增塑剂：离子液体、植物油基增塑剂、低聚物、柠檬酸酯和环已烷系列等。并展望了邻苯酸酯类增塑剂替代品的发展方向。

简介：赢创工业集团于2012年12月12日表示，计划扩大其产品业务．推出新一代的聚氯乙烯（PVC）增塑剂。该公司表示．将扩大其产品生产线，拓宽其可持续增塑剂的范围，也将开发新品牌的产品。该公司的计划包括推出不含邻苯二甲酸酯和生物基增塑剂。赢创的增塑剂，主要用于塑料行业．以及汽车和建筑行业。

简介：为观察增塑剂对硬质聚氯乙烯（PVC-U）管材管件物性的影响,以配方中添加一定量的邻苯二甲酸二辛脂（DOP）作为对照组,检测PVC-U管材管件主要物性指标。结果显示加入一定量的DOP能增加PVC-U管材的冷弯曲性能,但使其抗压性能,拉伸强度及维卡软化温度下降。建议对不同产品的配方添加不同量的增塑剂,以达到最佳效益。

简介：以台湾发生的＂起云剂事件＂为背景,简要讨论了邻苯二甲酸酯类增塑剂的危害、在食品包装过程中的迁移、国内外法规现状及发展前景等问题。

简介：针对GB/T21928-2008食品塑料包装材料中邻苯二甲酸酯的测定中对食品塑料包装材料的前处理方法展开研究.通过改变超声温度、超声波功率两种萃取条件,考察了上述条件的变化对食品塑料包装材料中邻苯二甲酸酯迁移量的影响,为进一步开展食品塑料包装材料中邻苯二甲酸酯的测定提供技术支持.

简介：

简介：传统的PET膜挤出加工要求预干燥。预干燥技术方案能耗高，投资大，很不合算，而且生产灵活性受限制。本文介绍一种新的排气式挤出技术方案，即单螺杆挤出机结合有料斗排气和熔体排气的技术方案。本文还介绍了挤出参数、排气参数、螺杆设计、水含量对特性粘度，熔体粘度的影响，及有关试验。

简介：以邻苯二甲酸酐和乙二胺为原料,水为介质,先制得N,N’-乙撑双邻苯二甲酰亚胺;然后经溴代及老化处理合成白色阻燃剂N,N’-乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺。此新方法不采用任何有机溶剂和有机助剂,成本低,污染小,产品纯度高,外观洁白,全程总收率大于80%

简介：偶氮二甲酰胺（ADC发泡剂）广泛应用于PVC，PE，PP，EVA，PS，ABS等树脂及橡胶制品发泡，是目前世界用量最大的化学发泡剂，占化学发泡剂总消费量的90％左右，由于相对质优价廉，应用范围广，物理化学性能好，至今还没有发现能够与之竞争的化学发泡剂品种。

简介：本文利用二甲二氯化锡为催化剂合成巯基乙酸异辛酯(TGB).该催化剂催化效率高,产品质量好,重复使用性能好,收率为93.5%.

简介：N，N－二甲基环已胺（DMCHA）是一种主要用于聚氨酯软件质泡沫塑料，半硬质泡沫塑料和硬质泡沫塑料的发泡催化剂，由于DM－CHA使用操作方便，贮存稳定性了，宽容度大，易于调节，发泡稳定，所制的泡沫塑料细而均匀，所以更适用于电冰箱保湿材料硬质泡沫塑料发泡的催化剂，DMCHA现有的合成方法按原料可分为四大类：N，N－二甲基环乙胺加氢法，苯酚法，环已胺法，环已酮法，我们参考文献，采用改进的环已胺法，不加催化剂，反应在常压，低于100℃的条件下进行，DMCHA的分离只需加适量的水蒸馏即可，该方法合成工艺简单，反应时间短，成本低，产品收率和纯度较高。

简介：综述了近年3种主要二苯甲酮类紫外线吸收剂UV-214，UV-9，UV-531的合成工艺改进研究的进展；并介绍了国内对水溶性二苯甲酮品种的开发情况。

简介：受欧美价格影响，亚洲纯苯又走低；亚洲纯苯十二月交易不旺；欧美纯苯价格一夜暴跌；欧洲纯苯12月合同价初定；美国出台纯苯12月合同价；

简介：土耳其Petkim纯苯装置恢复满负荷运行；亚洲纯苯市场价格回升；亚洲纯苯市场价格下跌；齐鲁石化纯苯基本停止外售

简介：以脂肪族多元醇、苯甲酸为原料，以氢氧化钾为催化剂，二甲苯为带水剂，合成了3个多元醇苯甲酸酯增塑剂。考察了催化剂、带水剂及投料配比对反应的影响。得到优化的反应条件为：n（多元醇羟基）：n（苯甲酸）=1．00：1．05，催化剂用量为1％，二甲苯为带水剂，210-220℃回流带水反应至基本无水带出。在该条件下产物收率为97．7％-99．1％。产物结构经FTIR、^1HNMR、UPLC—MASS确证。

简介：以三氯化磷和苯为原料,在离子液体Et3NHCl-XAlCl3催化下合成了阻燃剂中间体苯膦二氯(DCPP)。确定最佳工艺条件为:催化剂用量为0.8g,苯和三氯化磷摩尔比为1∶3,反应温度70℃,反应时间4h,收率达81.5%。

简介：研究了以苯甲酰氯和哌啶醇为原料直接缩合合成苯甲酸哌啶醇酯受阻胺光稳定剂（HALS）时反应温度、反应时间、原料配比等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。最适宜的工艺条件是：反应温度95℃、反应时间6h、原料摩尔比n（哌啶醇）：n（苯甲酰氯）为1：1．4，溶剂用量为70mL（相对于0．1mol哌啶醇），苯甲酸哌啶醇酯的收率为91．05％，产品纯度98．5％。

简介：ATC将减少纯苯出口量,Galp公司芳烃装置6月中旬结束检修,杨子石化芳烃改扩建工程投产,纯苯后市市场预测

简介：