简介:近日,《中国工程院院士通讯》刊载了题为《推广应用表面工程,其利无穷》的文章,详细介绍了中国工程院院士、装甲兵工程学院徐滨士教授提出的大力推广和应用表面工程的建议.徐滨士院士在建议中指出,与断裂、磨损和腐蚀作斗争是世界各国政府与科技工作者长期不懈的任务.我国是一个资源缺乏、能源紧张和人口众多的国家,大力推广和使用表面工程,必将从中获得巨大的经济和社会效益的回报,其利无穷.表面工程具有很多优点:可延长金属件的使用寿命;可延长金属件的检修周期;可节约资源、能源以及降低劳动强度;符合国情,投资费用不大,产生的经济和社会效益巨大;应用的领域非常广,等等.我国在表面工程的研究和使用上,起步并不比国外晚,水平也不低,如果这项技术在全国推广使用,将
简介:为提高装备部件用20钢基体表面耐磨性和耐腐蚀性,表面经热浸镀铝处理后,分别采用浸入式和喷淋式2种微弧氧化方式制备陶瓷层,并分别采用覆层测厚仪、X射线残余应力分析仪、材料表面性能测试仪和电化学工作站对表面处理涂层厚度、残余应力、临界载荷、摩擦磨损和电化学腐蚀性能进行测定。结果表明:浸入式和喷淋式陶瓷层颜色呈灰色,且表面平整度接近,其中浸入式陶瓷层表面和颜色更均匀,呈浅灰色;与铝镀层相比,浸入式和喷淋式陶瓷层的残余应力分别降低了18%、38%,临界载荷分别提高了1.6、1.8倍,浸入式陶瓷层的平均摩擦因数和磨损量小,其耐磨性优于喷淋式,2种陶瓷层的耐腐蚀性能提高,但仍差于20钢基体。
简介:应用高性能硬质合金、陶瓷刀具和CBN刀具对常温条件下难以加工的高硬堆焊材料进行加热切削试验。试验结果表明:尽管加热条件下冲击效应降低,但CBN刀具仍然破损严重;陶瓷刀具虽然也无法实现理想的切削,但切削过程中刀具破损模式从崩碎式失效转变为磨损失效;3种刀具中高性能硬质合金应用效果最佳,其最佳参数条件下,一个切削里程后刀面VB值仅为0.3mm,试验过程中,刀具磨损随表面加热温度、切削速度、切削深度的提高而增大,但随进给量取值的增大而减小,其中切削速度对刀具VB值的影响最大,而进给量和削切深度对刀具VB值的影响较小。综合分析还表明:试验中刀具磨损速率仍然受刀具红硬性极限的限制。