简介:摘要:近年来,社会进步迅速,我国的建筑行业的发展也有了改善。混凝土外加剂作为一种建筑材料,在混凝土应用中有很高的要求,以提高混凝土的流动性、耐久性、机械性能等。高效减水剂作为一种重要的外加剂,主要用于降低水泥浆体中水的初始加入量,使其具有良好的流动性。这种液体含量的减少(或固体体积分数的增加)导致硬化材料孔隙率降低,机械强度提高,能延长混凝土的使用年限。聚羧酸(PCE)高效减水剂是第三代高性能减水剂。基于PCE梳状共聚物同时具有羧基和聚环氧乙烷(PEO)侧链的结构,PCE共聚物可产生静电排斥和空间位阻,因此具有比前两代减水剂更好的性能,如长时间的流动保持性、高的减水率和环保,同时,因为其分子结构可设计性强,除减水型外,还衍生出保坍、早强、抗泥等不同功能的聚羧酸减水剂(PCEs)以面对不同的施工环境和砂石质量的要求。这使得PCEs不仅在混凝土技术中得到广泛应用,也成为了研究的热点。研究人员通过设计不同的结构减水剂,以研究结构与性能的关系,并期望开发性能更好的减水剂。本文旨在从合成方法角度讨论PCEs的分子结构特点,并对PCEs的发展趋势进行展望。
简介:摘 要:由于现在城市普遍要求混凝土商品化供应和集中拌制,以及偏远基建项目的增多,要求混凝土在经过了较长时间的运输和停放以后依然可以维持较小的坍落度损失,因此掺入适合的保坍剂就显得尤为重要。
简介:摘要:聚羧酸减水剂是现今刚发现的一种混凝土外加剂,能显著的降低掺量,能够有效的节约混凝土的用水量,具有很高的环保特点,所以聚羧酸减水剂在使用和设计上有很高的自由成分,在进行使用过程中可以对原材料进行改变,使其具有多重功能。聚羧酸减水剂在合成过程中,一般的温度在 50摄氏度到 70摄氏度,在这样的温度下不仅能把生产周期延长,还能减少生产的能量损耗,使生产成本增加,因此聚羧酸减水剂用无热源进行制备属于一种新型的合成工艺。现今聚羧酸减水剂在混凝土中已经成为一种不可或缺的一种原料,减水剂有很长的应用历史,在目前也是应用最广泛的外加剂,能有效改变混凝土的各种性能,在目前的混凝土的制造过程中,聚羧酸减水剂的使用最多。
简介:摘要:为了解决高强混凝土拌制过程存在的流速慢、粘度高带来的混凝土工作性能差的问题,本文采用富马酸二乙醇胺磷酸酯作为降粘助剂与异戊烯醇聚氧乙烯醚、不饱和二元酸单体在氧化还原体系下进行自由基聚合反应。不饱和二元酸及降粘助剂在减水剂的分子结构上引入的极性基团可以有效改善减水剂分子的亲水亲油平衡值,提高其降粘效果。
简介:摘要:西藏湘河水利枢纽及配套灌溉工程位于青藏高原严寒地区,气候恶劣,本工程所处地区昼夜温差大,白天日照强烈,气温能达到十多度,晚上气温骤降,达到零下,随时会有降雪等恶劣天气发生。枢纽工程混凝土抗冻要求高、防 渗 墙 混凝土[8]抗渗等级要求高,施工难度大。本文采用聚羧酸系高性能减水剂配制枢纽工程混凝土以及防渗墙混凝土,并运用于湘河水利工程。结果表明:聚羧酸系高性能减水剂高减水,高保坍、适应性强,可以有效地改善湘河水利工程防渗墙混凝土以及枢纽工程混凝土和易性,提高混凝土的耐久性。
简介:摘 要:比较常见的有机原料苯乙烯,是最基本的芳香化学物质之一。它在生产过程中对聚合反应特别敏感,增加了材料和设施的损失,生产设施影响的稳定性和安全性。它描述了苯胺与苯胺脱氢反应的两种聚合反应。提出了防止聚合物,减少聚合物生产,降低生产成本的有效措施。 关键词:苯乙烯;阻聚剂;阻聚方案;阻聚措施 自聚是苯乙烯单体的性质,可以在室温下聚合。为了减少苯乙烯蒸馏过程中苯乙烯单能表的聚合损失,并确保蒸馏系统的顺利运行,需要在蒸馏过程中添加抑制剂。自苯乙烯单体工业生产以来,苯乙烯蒸馏抑制剂聚合物的发展一直是稳定的,在苯乙烯生产设施中一些低毒性和有效的复合物抑制剂使用。 1 乙苯脱氢制苯乙烯工艺简述 苯乙烯脱氢过程包括四个单元:烷基化和烷基化转移、乙烯蒸馏、乙烯脱氢和苯乙烯蒸馏。乙烯和苯是由烷基化产生的,聚乙烯与乙烯的部分反应产生聚乙烯,聚乙烯通过烷基转移反应产生乙烯,烷基化和烷基转移产物由乙烯蒸馏单位获得。苯乙烯被引入乙烯蒸发系统,然后进入乙烯脱氢反应器和乙烯氧化脱氢反应器。 2 苯乙烯精馏阻聚劑性能对比分析 2.1 物理和化学性质的比较 各种聚合抑制剂的闪点都比较低,易燃,易氧化。 4 , 6 二硝基正丁基苯酚与酰胺类聚合抑制剂具有良好的溶解性和降低结晶。二硝基苯酚 2 , 4 ,二硝基甲苯酚 2 , 6 溶解度差,易结晶,堵塞设备管路,生产受影响。 2.2 毒性的比较 2 , 4 二硝基苯酚的 LDS0 为, 2 , 6 二硝基苯酚的 LDS0 为 95mg/kg , DNBP 的 LD 值为 50rag/kg , STYREN 310 的 LD 值 为 5000mg/kg 。可见 2 , 6 二硝基甲苯苯酚和 DNBP 的毒性均低于 2 , 4 二硝基苯酚,而苯乙烯 310 的毒性较弱。这四种聚合抑制剂都是有毒的。为了满足生产和经济效益的要求,应尽量使用低毒聚合抑制剂,以减少聚合抑制剂的用量。 2.3 阻碍聚合物的发展和使用。 阻聚剂 nsis 第一代是上世纪 70 年代到 80 年代使用的。其缺点是高毒性、污染比较、由于聚合效率低、耐热性差。 I-95 是上世纪 80 年代使用的第二代代理之一。通过降低第二代抑制剂对代抑制剂的毒性,提高了苯乙烯的溶解度。该代表 DNBP 是最典型的第二代阻聚剂与低毒性特性,溶解度、抗高温和高的双聚合抵抗苯乙烯,这降低了苯乙烯的有效聚合。自 1990 年代以来,一些由 2-3 个成分组成的新抑制剂开始被用于苯乙烯工厂作为第三代阻聚剂。这些阻聚剂是有效的、很少使用的、可溶性的、有毒的、清洁的、环保的,并生产成本的降低。 Styrex 组合协同块是第三代复杂阻聚剂类型的典型例子。 Styrex 组合协同方案有以下优点:有效的阻聚活性,低水平聚合物,高纯度苯制品,生产力提升。更低的毒性风险,没有。减少排放,减少焦油循环体积,减少杂质含量,如 AMS ,提高了产品的产量。 3 苯乙烯精馏阻聚方案及措施 3.1 精馏阻聚苯乙烯方案 与 NSI 一起使用的苯乙烯脱氢过程的 Styrex 310 程序。这减少了使用的 NSI 的数量,与此同时,聚合物的生产被有效地抑制了。该方案的实施减少了 NSI 的剂量,减少了毒性,减少了人身伤害,减少了每单位产品的阻聚剂的消耗,降低生产成本。 3.2 苯乙烯精馏的阻聚措施 3.2.1 减少苯乙烯在处理系统中的停留时间 高浓度和高温苯乙烯的聚合,以及在生产过程中降低高温苯乙烯的高浓度,是过程设计中必须考虑的问题;在生产操作中,要求乙苯 / 苯乙烯分离塔、苯乙烯蒸馏塔回流罐,塔釜的液面在日常运行中保持稳定。突然的空、满空气会导致苯乙烯在设备中的滞留时间变长,过低的液位会导致设备局部高温,这可能会增加苯乙烯聚合。苯乙烯精馏塔为避免全回流操作,减少大回流和低负荷投料操作,乙苯 / 苯乙烯分离塔为减少低负荷投料,通过以上操作减少苯乙烯在生产系统中的停留时间,减少聚合。 3.2.2 保持过程运行温度的稳定性,禁止超温超压 一旦苯乙烯蒸馏系统在过高的温度下运行,它就会触发苯乙烯聚合,在苯乙烯聚合过程中释放出大量的热量。在生产系统过热的情况下,应考虑采取有效措施,如停止使用苯乙烯进料、高剂量的阻聚剂注入和中乙苯等介质稀释等,以降低系统的温度。 3.2.3 根据苯乙烯浓度调整抑制剂的数量 催化剂的寿命、生产操作等影响了苯乙烯脱氢装置。根据材料中苯乙烯浓度的变化,及时调整系统中抗聚合物的注入,以避免聚合。 3.2.4 防止系统中的氧气泄漏 在苯乙烯生产过程中,苯乙烯脱氢和苯乙烯分离等系统在负压下运行,需要系统的更大的密封。因此,有必要进行气体密封工作,以防止系统中的氧气泄漏。与此同时,必须更换氮气来净化系统中的空气。 3.2.5 加强聚合物抑制剂的注射控制 苯乙烯聚合最基本的保证是保证聚合物抑制剂的正常注入。但是, NSI 等聚合物抑制剂的溶解度较低,聚合物抑制剂的注射线容易结晶,聚合物抑制剂的注射泵容易因堵塞而失效。检查聚合物抑制剂注入是否中断。加强聚合物抑制剂注射泵的检查和维护,有效控制聚合物抑制剂注射量,可大大减少聚合物抑制剂注射中断事故的发生。 比较分析乙苯脱氢制苯乙烯的工艺中精馏阻聚剂的性能及使用效果,并提出有效的聚合抑制方案和措施,以减少系统中的聚合反应的发生,降低材料消耗,提高设备的经济效益。 参考文献: [1] 张晓瑞 . 苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施 [J]. 化工进展, 2016 ( 3 ): 312-316. [2] 李超 . 协同阻聚剂 Styrex310 在苯乙烯装置的应用 [J]. 化工质量, 2016 ( 6 ): 38-40.