简介：摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。制造业在人类社会发展历史进程中起到举足轻重的作用，但制造业在将资源转化为产品的过程中，以及产品的使用和处理过程中，产生大量的废弃物。资料表明，造成全球环境污染的排放物中70%以上来自制造业。基于上述原因，国家提倡的绿色制造就是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中对环境负面影响极小，资源利用率极高。本文就锻造车间绿色制造技术应用展开探讨。

简介：摘要：锻造企业是实现绿色制造的主体，锻造车间应充分发掘和利用各种现代技术和管理手段，有效整合生产过程中的资源，在锻造产品全生命周期内实施绿色生产方式，既要保证快速发展，又要实施节能减排，因此，研究锻造车间绿色制造技术是我国锻造行业不懈追求的目标。论文在分析比较国内外绿色锻造水平的基础上，提出了通过节能降耗技术、锻造生产线技术、工艺模拟技术、锻后余热热处理等关键技术来实现锻件的绿色制造。

简介：摘要：本文针对锻造车间环境问题进行综合研究，首先分析了锻造车间环境问题的主要表现、影响因素和现状，随后提出了综合治理策略，包括目标、原则、技术路线、方法、实施方案与措施。最后，对综合治理效果进行了评价和优化，构建了评价指标体系，提出了评价方法，并探讨了持续优化和改进的策略。

简介：

简介：【摘要】随着科学的发展和工业新技术、新工艺、新材料的应用，对生产现场的要求必然不断提高，因此，管理工作是一个不断发展的过程，我们要按照科学发展的要求，对管理的工作体系进行不断探索和研究，做到与时俱进，不断创新，保持管理体系的先进性，推进企业生产现场管理工作的持续前进。

简介：摘要： 钛合金由于具有低密度、高比强、耐高温、抗腐蚀及无磁性等优异的综合性能，成为当代航空航天领域最具前途的金属结构材料之一。随着钛合金的大量应用，其冶金质量问题也日益引起业界人士的广泛关注，于是钛合金的冶金质量显得越来越重要。锻造变形是保证钛合金材料获得理想组织与性能的最主要手段，但是不正确的锻造工艺往往会使钛合金产品出现一些不理想的组织和冶金缺陷，从而恶化其力学性能，给钛合金产品的正常使用造成潜在危害。

简介：摘要：车间现场管理是运用先进的管理理念、科学的管理方法和手段,对生产现场的生产要素和全部活动进行合理的组织、协调和控制,以求达到安全、优质、高效、低耗的目的，为了提升车间生产管理能力，提高企业的产品市场竞争力，实现企业长远发展，

简介：摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。锻造的工艺是我国前沿高新锻造技术中的重要种类，通常应用于我国的汽车制造、能源开采、建筑工程、航空航天以及兵器弹药等行业中，不仅能够有效精简零件生产所需步骤和时间，并能有效节约成本，以此提高我国零件生产工业的综合竞争力。本文就锻造设备与模具寿命展开探讨。

简介：摘要：对于铝合金锻造生产工艺的应用来看，它能够为各行各业提供基本的机械零件，而且它也是一种十分常见的生产工艺，因为对于当前应用的有色金属来看，铝合金的应用范围最广，其整体产量仅仅低于钢铁，所以它在实际应用的过程中有着独特的优异性，这也使得他在实际应用上得到了广泛的认可。对于当前铝合金的锻造生产工艺来看，其优质与否会直接影响到生产零件应用的质量，因此本文主要分析了铝合金锻造生产工艺的相关内容，并希望能够以此来实现提升铝合金锻造工艺的实际质量。

简介：摘要：精密锻造技术在工业领域有着重要的应用价值，依托于精密锻造技术，能够保证工业零件质量提高。精密锻造在汽车、航空等行业应用广泛，各个行业在技术进步的同时，对于精密锻造技术的要求也不断提高。

简介：摘要：当前，各工业行业中均需要大量的机械零件毛坯，这些零件毛坯生产的主要方式为锻造生产。工业企业对于铝合金的使用量相对较多，是一种普遍使用的金属材料，据统计，使用量位居有色金属材料第二位，仅低于钢铁。铝合金锻造生产在动力能源企业、航空航天企业应用普遍，在促进国民经济发展中发挥着较为重要的作用。铝合金材料经过锻压后能够改变其金属组织结构，这样可以在很大程度上提升铝合金材料的性能，各个工业企业需求的铝合金零部件可以通过对铝合金坯料进行合理的锻压，这样使铝合金材料实现有效的塑形流动，可以为工业企业提供需要的部件。

简介：摘要：随着我国经济的快速发展，人民群众生活水平在不断提高，传统的制造业已经无法满足经济社会发展的需求，对于原有的锻造模具的制造技术有了更高的标准，根据产业链发展的情况不断改进加工工艺，不断提高产品的质量，并且在一定程度上可以降低劳动力成本，为企业创造更多的经济利润。锻造磨具一般是把金属进行加热直到呈现出液体状态，在锻造过程中会上下合闭的程序会让磨具里面的液体受到挤压。因此在原有的工艺通过新的方法进行更加精细化的操作，完善数控加工工艺，优化产品的质量，满足经济社会建设的要求。

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简介：摘要：在酱油调制车间，需要用冷却水将油从高温进行冷却。不仅如此，调制车间产生的冷凝水及闪蒸汽通常都直接对外排放。这样就会导致工厂能源成本增加，工厂环境受到一定程度的影响。本文结合酱油调制车间的工艺特点，提出了回收高温油和冷凝水及闪蒸汽的热量，用于预热生油和成品油的改造方案，从而降低了调制车间的能源成本，也消除了调制车间对外的冒汽状况。

简介：摘要：现代化化工行业的发展中，作为化工企业需要重视对多样设备的合理化应用，且诸多设备始终处于运转状态，其工作负荷比较大、运转周期长、利用频率高，再加之外部环境的影响，使得化工设备受到严重磨损。若设备因磨损而发生故障，需停机检修与维护，既会影响化工生产进度，还会增加运行成本，还会缩减设备的使用寿命。因而，为保证化工设备安全而稳定的运行，应重视对设备的管理与维护，从而为设备稳定提供相应的支持。

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简介：摘要：本文重点介绍有关AGV小车在车身车间装调线、工序间物料转运上的应用，通过分析车身车间工艺流程及物流配送模式，探讨AGV小车在不同应用场景的运行模式。作为行业汽车车身车间生产线开发过程的一个参考。

简介：摘要

简介：摘要：中国是世界最大的烟草生产国和卷烟消费市场，烟叶、卷烟产量和消费量均占世界的三分之一。为了实现卷烟企业经营目标和提高企业经济效益，做好安全管理工作是企业各项工作正常运转的重要保证。车间生产现场安全管理作为企业安全管理工作的重要组成部分，对预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行具有十分重要的意义。

简介：[摘要] 随着工业化生产的不断推进，新型科学技术的不断应用，工业生产各个环节中的信息交流越来越密切，各个数据的时间对应关系必须精准。如果时间出现不同步，可能出现数据对应错乱、故障回溯偏差、排产时间异常甚至出现控制混乱导致安全事故。某卷烟厂设备机型较多，通过PLC、工控机对各个控制区域的设备进行控制，后期改造增加了数采系统，数据交换量发生的极大的变化。随着设备使用年限的增加，设备出现故障的频率越来越高，虽然工控机上有设备故障的报警记录，但由于PLC与工控机之间的时间不同步，导致发生设备故障的时候无法对应程序与人机界面报警记录的时间点，增加排故难度。同时数采系统采集的数据也可能会和现场生产时间点出现偏差，导致后期数据分析出现异常。本项目将通过使用时间同步技术将现场设备、工控机、数采设备等时间进行统一，并实时定期同步，保证数据时间的一致性，提升生产执行能力、减少故障排查时间、增强数据可靠性。