简介：摘要：针对炼钢厂转炉在冶炼过程中产生的喷渣，对炉帽裙板造成高温变形，给生产操作和维护带来诸多不便，存在有很大的安全隐患。通过对其进行重新设计、材质选型，大大减少了转炉挡渣系统的积留现象，减少了裙板频繁更换现象，降低了成本开支，保证了人员、设备、生产的安全稳定运行。

简介：摘要本文依据实际工程为例，主要探讨了炼钢主厂房柱及吊车梁设计和建模过程中需要特别注意的几个问题，本文讨论了抽柱、伸缩缝、吊车梁支座、排架结构建模等结构设计问题，并试图从中得到一些有益的结论，希望对类似的结构设计工作有所裨益。

简介：摘要：本文通过对影响钢水温降因素的研究，掌握了钢水全流程温度变化规律，提出了快速出钢、钢包结盖和合金烘烤等措施，降低了钢水过程温降，转炉出钢温度大幅度降低，连铸拉速和中包温度合格率大幅度提高，大大降低了炼钢工序的各种耐材辅料消耗，铸坯质量合格率也明显的提高。

简介：摘要：近年来，在社会经济快速发展的带动下，我国各个行业的发展都取得了显著的成绩，为钢铁行业的发展带来了诸多的机遇，为各项专业技术的发展奠定了坚实的基础。炼钢技术以及设备的发展为新型工业化发展起到了积极的助动作用，促使我国成为了世界钢铁大国。但是因为我国钢铁生产中存在吨钢能耗高、劳动生产率低下的问题，这样就对我国钢铁行业的发展带来了诸多的阻碍，鉴于此我们还需要进一步的转炉炼钢技术和先进炼钢设备进行优化和完善。

简介：摘要：液压伺服驱动系统广泛应用于炼钢连铸系统中，可提供高准确性、高稳定性和高可靠性的动力传输，对炼钢连铸系统的运行效率和质量起到重要的推动作用。本文通过对液压伺服驱动系统在炼钢连铸系统的应用实践进行综合分析和总结，详细阐述了液压伺服驱动系统在炼钢连铸系统中的重要作用、技术特点和未来发展方向。

简介：摘要:近些年来，随着炼钢企业的快速发展，很多先进的炼钢技术和设备被的应用和推广。在具体的炼钢生产过程中，广泛的应用转炉炼钢脱氧方法，有利于提高钢产品的质量，相关技术人员需要对转炉中的氧气含量进行有效的控制，对提高岗产品质量具有重要的作用，也是整个炼钢生产过程中的重要环节。由于炼钢生产过程中会产生一些氧气成分，作为生产管理人员应该明确炼钢生产过程中所产生的氧气对钢产品的质量有着重要的危害和影响，所以应该加强脱氧方法和技术的研究与创新，善于运用先进的脱氧工艺和脱氧技术不断提高脱氧效果，因此，文章对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的相关内容进行分析，为炼钢企业提高钢产品质量提出一些合理化建议。

简介：摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。面对世界钢铁企业的剧烈竞争，各钢铁企业不断地逐步提高投资成本和质量管理。利用最新的技术和工艺改进产品，降低投资成本，这也是钢铁企业在提高产品竞争力阶段的一个重要目标。在目前的钢铁生产过程中，在转炉炼铁中不可避免地会产生氧气，因此有必要了解氧气在钢铁冶金中的有害作用，实施合理的脱氧方案，引进合理的脱氧技术，提高有效脱氧效果。

简介：摘要：工业电视系统不仅能够实时查看现场的安全生产情况，而且能够及时发现生产过程中的问题，对事后问题追踪也提供了重要依据，提升了钢铁生产的现代化、信息化管理水平。本文以一个大型炼钢项目为背景，对系统总体架构、前端布置、网络传输、存储方式、集控中心等方便进行设计与分析，对大型炼钢工程有着一定的参考意义。

简介：摘要：转炉炼钢自动化控制技术在低能耗、高效率的前提下进行钢铁生产，目标是实现环保生产的条件下实现产品高质量。要想真正实现转炉炼钢自动化控制技术的使用效率，就要在废气处理上提高回收率，提高终点命中率，提高钢水的质量及保持其稳定性，控制好钢水温度及成分的稳定性，这样做才能为企业提供更大生产效益。本文对转炉炼钢自动化控制系统的思考进行了探讨。

简介：摘要：由于钢铁行业之间的竞争越发激烈，使得各个钢铁企业逐渐增强了对生产成本以及产品质量的控制，怎样运用先进技术工艺来提升产品质量，减少投入成本成为了现阶段钢铁企业提升行业竞争力的重点。在转炉炼钢的实际生产过程中，氧气的产生是必然的，因此我们需要先了解氧对炼钢生产以及钢产品带来的危害，并掌握脱氧的有效方式，再对脱氧工艺予以有效运用与完善，以此来提升钢液脱氧处理的实际效果。这样就能够在确保钢产品质量的基础上，减少投入成本，让炼钢生产能够安全、高效地进行。

简介：摘要：对于钢铁企业而言，如果想要切实的提升自身在市场中的核心竞争力，就要通过现代化的生产工艺来不断的提升钢产品的品质，不断降低生产的成本。在转炉炼钢的过程中，会产生大量的氧气。如果在钢液中含有过多的氧气，必然会对钢产品的品质和质量产生直接的影响。为此，了解和掌握转炉冶炼以及炼钢生产实际，氧气产生的危害，并采用科学合理的脱氧工艺，对提高钢产品质量，提高钢厂生产产能，从推动钢厂持续健康发展有着非常重要的意义。

简介：摘要：由于世界各地的钢厂之间竞争激烈，各钢铁企业不断地、逐步地增加资本支出和质量管理。利用最新的技术和工艺改进产品，降低投资成本，这也是钢铁企业在提高产品竞争力阶段的一个重要目标。在目前的钢铁生产过程中，在转炉炼铁中不可避免地会产生氧气，因此有必要了解氧气在钢铁冶金中的有害作用，实施合理的脱氧方案，引进合理的脱氧技术，提高有效脱氧效果。

简介：

简介：摘要：转炉炼钢的特点是吞吐量大、周期短、冶炼强度高，烟尘浓烈。因此，烟气净化是转炉炼钢工艺中不可或缺的重要组成部分。近年来，钢厂普遍通过增强冶炼强度的方式提高效率，钢水冶炼过程中产生的瞬间烟气量大幅增加，如何在现有装备水平下快速适应并处理过量的烟气是钢厂的重要课题。

简介：摘要：随着我国的经济体制的不断发展，钢铁冶金制造业已经成为了社会发展的重点产业，但是目前也面临着越来越激烈的市场竞争，想要提高钢铁冶金炼钢厂的生产效率，就需要建立炼钢厂的生产指挥调度系统，通过该调度系统对企业进行技术改造，从而提高企业的生产效率和经济效益。炼钢厂的生产指挥调度系统能够对生产过程进行计划、处理、调整，从而能够帮助炼钢厂更加合理科学的进行生产，建立炼钢厂生产调度的模拟系统，通过该系统来更好的计划公司的生产情况，基于此，本文从钢铁冶金炼钢厂生产指挥调度系统出发，探索系统的建造原则和模式。

简介：摘要：陕钢龙钢通过对自动化炼钢技术的开发与实践，效果显著：钢铁料消耗降低5.0kg/吨钢，转炉出钢碳和温度双命中率达到85%以上，二次补吹率降低28.3%，平均冶炼周期缩短了2-3分钟，关键技术指标得到提升。该系统基于声纳化渣、火焰分析和烟气分析的转炉智能化炼钢系统，实现了全程无人工干预的“一键式”炼钢，在没有配置副枪情况下实现了转炉冶炼过程自动化、智能化，该系统对冶炼过程、终点预测准确率达到90%以上，关键技术指标得到明显提升，创造了显著的经济效益。

简介：摘要：本文探讨了设备智能管控系统在炼钢厂的推广与运用。该系统的应用能够显著提升生产效益，降低人为错误和事故风险，减少能源和资源浪费，提高产品质量，并为决策提供数据驱动的支持。具体应用包括设备状态监测与维护、运行参数监测与调整、生产计划管理与优化，以及数据分析与决策支持。智能管控系统的推广将为炼钢厂的运营质量和效率提供有力支持，促进行业的高效发展。

简介：摘要：本文讲述了包钢炼钢厂连铸自动加渣控制系统的开发与应用，该控制系统能实时计算出结晶器内各渣层厚度，依据目标渣厚来实时控制保护渣的加入速度。应用效果表明，包钢炼钢厂应用该自动加渣控制系统后，结晶器内钢液面更加稳定，液渣层准确控制在8-12mm之间，浸入式水口在结晶器流场中受冲刷与侵蚀程度减轻，重轨钢坯洁净度得到提升，同时职工劳动强度也明显降低。

简介：摘要：从整体上来看炼钢厂冶炼系统，减速机作为其中一项重要组成要素，对整个冶炼系统能否安全可靠运行具有直接性影响，这就需要炼钢厂采取科学合理的措施对减速机进行运维管理工作，以此从根本上提升其使用性能，充分发挥其所具有的应用价值，就此本文从多个角度针对炼钢厂冶炼系统减速机的使用与维修进行详细探讨，旨在通过以此能够为相关人士提供几点有价值的参考。

简介：摘要：在现代炼钢行业，制造执行系统（MES）的应用正变得越来越重要。本文深入探讨了MES在炼钢生产过程中提高效率的多种作用。首先，论述了MES的基本原理和功能，包括其在生产计划与调度、过程控制、质量管理、数据分析和决策支持方面的应用。然后，详细分析了MES如何通过优化生产流程、提高产品质量和一致性，以及增强市场响应能力，来提升炼钢厂的整体生产效率。