简介：摘要：为了提高方坯连铸机二冷水的动态控制水平，需要对方坯连铸机二冷段配水进行研究和分析，探讨其对铸坯质量产生的影响。与此同时，需要从钢种、铸坯断面以及拉速等不同因素出发对二冷段配水量的控制方法进行自动调节。这样可以对二冷水进行有效的动态控制。

简介：摘要：在冶金行业中，连铸技术是一种重要的金属成形方法，实现了钢水从液态到固态的连续转变，全面提高生产效率和产品质量。方坯连铸机作为连铸技术的一种关键设备，其运行稳定性和生产效率直接影响到整个钢铁生产流程。而在方坯连铸机的运行过程中，加渣操作是一个不可或缺的环节，可以有效地保护结晶器，防止钢水的二次氧化和夹杂物的卷入，从而保证铸坯的质量。

简介：摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，人们在日常生产及生活活动中对各种资源的需求越来越高，对于金属资源开发与利用效率的关注程度日益提升。连铸机属于炼钢厂最主要的生产设备之一，其运行效果将直接影响到钢材产品的生产质量。本文主要以某炼钢厂生产运行实际情况为例，探讨了连铸机铸坯冷却系统的优化改造措施。

简介：摘要介绍永锋钢铁8流小方坯连铸机设计特点，该连铸机具有流数多、生产品种丰富、配置先进、自动化控制程度高的特点。

简介：摘要:随着钢铁行业的不断改革创新，降本增效提高生产效率及铸坯质量成为了主导方向。而连铸设备是连铸生产得以进行的前提条件，而且由于连铸设备密切参与了铸坯凝固、成形变形的生产全过程，它对连铸生产顺行、效率、质量、效益等各方面，都起着重大的、不容忽视的作用。连铸设备的状态与运行条件就是连铸生产顺行、铸坯质量改善、效益提高的关键所在了。某钢厂通过持续创新发展，小方坯连铸机最高拉速已达5.7m/min，平均拉速达4.9m/min，属国内同类型连铸机最高拉速水平，连铸装备水平的提高和设备管理模式的转变是保证工艺，保证连铸的生产顺行、质量提高、效益提高的基础。本文叫高拉速小方坯连铸机设备管理研究。

简介：摘要：本文采取两种方法，一是按仿弧振动，二是根据结构角度，来对固有偏摆值进行计算，且结合以往经验以及数据积累，获取相应的振动偏摆标准，在此基础上，针对结晶器振动偏摆，就能够判断其有没有合格，总之通过文章的探究，以期能为相关人员提供借鉴。

简介：摘要：240方MnB系列履带钢平均每月产量高达一万吨，角部掉块缺陷严重影响轧制后的棒材质量，并且对精整探伤和修磨进行影响较大，对比结晶器进出水温度、结晶器水流量、保护渣理化指标、水口插入深度等多方面因素，并对问题点进行分析制定改善方案，通过降低结晶器水流量、优化保护渣理化指标、优化水口插入深度等措施，杜绝了铸坯缺角缺陷，棒材质量和精整探伤修磨进度得到有效提高。

简介：摘 要：随着全流程生产能力的提升，现有165*165mm2方坯连铸机已无法满足生产需求，在原连铸机的基础上，通过对连铸结晶器重新设计、增加二冷系统冷却段、优化振动参数、提高拉矫机拉力等措施进行高拉速改造，将连铸机升级为170*170mm2、最高拉速3.7m/min方坯连铸机，以满足公司生产需求。

简介：

简介：摘要钢铁产业的发展离不开先进的技术支持，而钢坯连续铸造技术就是我国钢铁产业引进的主要技术之一。要想保证钢坯连续铸造技术能够发挥其应用的价值，首先要做的就是保证连铸机设备的运行质量。

简介：摘要：所谓的连铸也就是连续铸钢，钢铁企业在进行产品生产的时候，对于钢水的凝固成型主要有两种方式可以选择，也就是传统的模铸法以及我们所要说的连续铸钢法。连铸方法是欧美的国家在世纪50年代就开始应用的，这和原本的思维模式有着很大的不同，钢水在经过加工以后会直接浇筑成型。连铸机是进行连铸生产的硬件基础，这种加工方式的金属收得率更高，铸坯质量也更高，同时对于能源的使用则比较少。连铸生产对于连铸机设备的依赖性很高，所以对于设备的日常维护及及故障处理就显得非常重要。

简介：摘 要：钢铁企业棒材厂的加热炉是消耗能源较大的设备，近几年，国内许多钢铁企业试验不补热或少补热的直接轧制工艺，并获取成功。邯钢能嘉有限公司炼钢厂方坯——线棒生产线采用了铸坯热送热装技术，通过生产实践，不断改进设备、优化生产工艺，铸坯的温度合格率和热送率都有了明显提高，降低了热量损耗，提高了收得率，减少了能源消耗，节约了生产成本，取得了一定的经济效益。截止目前，铸坯热送率最高达到94%，铸坯温度合格率已稳定到90%以上。

简介：摘要：目前，钢铁行业开发了一项新技术就是铸钢件，这项新技术在世界各地逐渐被普及，这和连铸机的大范围使用息息相关。在开发了连铸机以后，在提升了钢的质量的同时也提高了钢铁的质量。在现如今，世界上大部分的国家在钢铁生产中已将手工转变为机械化。但是，因为有较多成分的影响，在连铸机的实际运转之中，也存有一部分比较经常遇见的故障。所以，应提前预防、维修以及保障好连铸机较为常见的机械故障，确实的保证正常有效运转以及高效生产板坯连铸机。

简介：摘要： 连铸机在使用过程中需要持续性的进行润滑维护才能够保证设备的正常运转生产，而对于其中的液压润滑设备是可以单独进行维护管理的，所以在工业设备运作过程中，都需要设置对应的维护周期和相应计划，对于设备状态进行有效的检测之后，保证其持续运转的性能，同时这样也能够有效降低运营成本，避免持续使用状态下的设备出现惯性故障等情况。

简介：摘要随着计算机数值计算技术、有限元软件技术的快速发展，对连铸机弯曲段应力和热分析和研究逐渐深入，准确的计算机械应力和温度变形，为复杂空间结构的弯曲段的刚度、强度研究提供有效、准确的计算结果。因此，文章针对连铸机弯曲段机械应力与热变形进行了分析，以供参考。

简介：

简介：摘要：生产设备的复杂性以及钢材生产特殊的工作环境当中存在导致连铸机械设备出现故障的多方因素，机械设备出现故障的可能性也就随之提升。设备在生产中应用的稳定性在很大程度上影响着最终的产品质量以及生产效率。基于此点出发，本文将针对连铸机械常见故障与维修措施展开深入的探讨，以期为相关人员提供参考。

简介：摘要：本文主要通过对铜管上料、下料的设备的设计和PLC控制程序进行研究，介绍一种在线控制系统的精密铜管管坯连续轧制设备的设计。通过该设计，预期实现高效率、高精度的铜管管坯生产。通过分析传统生产方式存在的问题，并提出相应的改进方案，将人工操作转为自动化控制。介绍了系统的硬件配置、软件设计和关键技术的实现方案。结果表明，该连续轧制设备的在线控制系统预期可以提高的铜管管坯轧制品质和生产效率，具有良好的应用前景。在铜管上料设计上，利用电机控制夹具的松紧和滚轮的转动，实现同时夹紧和输送的功能。介绍了轧制辊的结构，在下料过程中设置水平放置的机构来达到收卷的目的。针对在实际生产中，人工操作存在的效率低、容易出现人为误差、劳动强度大和工作环境恶劣等问题，本文使用PLC的控制来达到减少人工的目的，提高生产率。

简介：摘要：随着工业化进程的加速，连铸机械在钢铁生产中发挥着关键作用。然而，机械故障问题常常会导致生产效率低下和产品质量下降。因此，本研究的目标是针对连铸机械的故障检测与维修技术进行深入研究。通过收集和分析大量的实际运行数据，我们建立了一套全面的故障检测方法，并提出了相应的维修策略。研究结果表明，该技术能够准确地诊断机械故障，并提供有效的维修方案，进一步提高连铸机械的可靠性和生产效率。这项研究对于提升我国钢铁制造业的竞争力具有重要意义。

简介：摘要：连铸机械的正常、高效运行对钢铁加工行业至关重要，它能够提高生产效率、减少浪费，并生产出具有一致性和高质量的金属坯料。然而，这些设备在长期高温、潮湿、扬尘的环境运行也容易出现一些故障，如不加强维护则会引发设备故障甚至引发设备事故，直接影响连铸生产而造成企业经济损失。本文结合在钢铁厂的工作经验，分析探讨连铸机械的常见故障与维护措施，以期为行业人员提供参考。