简介:摘要中国铝加工业在20世纪80年代中期建成了一条(1+3)式或(1+4)式热轧生产线,因此,从90年代起就可以不进口那么多罐料或少进口一些。据粗略统计,自1986年长江电工厂的中国首条全铝易拉罐生产线投产以来到2004年为止的19年内共进口罐料约2000kt,按2004年的平均进口价2400美元t计算,进口金额达48亿美元,可建西南铝业(集团)有限责任公司那样的(1+4)式热连轧线30条。当然,中国铝加工业的一批有识之士不是没有想到这一点,只是由于某些原因未建成。例如80年代后期渤海铝业有限公司与澳大利亚合资建的热连轧线即将正式签字,由于1989年众所周知的事件而作罢;90年代中期东北轻合金有限责任公司与以色列的合资项目都已在人民大会堂正式签约,后由于合资方掌门人埃森伯格先生的去世而终止建设。这两个项目未建成的后果是使中国在热连轧方面的差距又拉长了约20年;增加了约40亿美元的罐料进口量;引爆了目前的热连轧线建设浪潮,导致生产能力形成过于集中。
简介:摘要在我国快速发展的过程中,我国的科技发展十分迅速,新标准实施后,为了探究热轧带肋钢筋最佳生产工艺,对不同生产工艺的主要钢企生产的钢筋进行了研究。分析表明,采用穿水冷却工艺,试样的强度偏高、韧性偏低,金相组织不合格,部分试样反向弯曲及抗震性能不合格,说明该工艺已严重不符合新标准要求;采用加铬、钼合金化热轧工艺,试样间强度偏差较大,且反向弯曲性能不合格,说明工艺不易控制、产品质量不稳定;采用常规热轧工艺,试样屈服强度偏低,仅高出标准下限1~2MPa,说明该工艺生产的钢筋强度不够;采用钒氮合金化热轧工艺,试样各项试验指标均良好,当钒质量分数为0.33%~0.36%、氮质量分数为0.022%~0.025%时,产品综合质量最佳。
简介:摘要热卷箱是热轧线的一个中间过程,带钢以一个高速度从粗轧机里出来,通过热卷箱实现无芯卷取,形成中间坯卷,在热卷箱处进行保温,均热,开卷的过程。所有的产品通过热卷箱的处理能很好的清除带钢表面的氧化铁皮,达到良好的除鳞效果,提高了带钢的产品质量。
简介:摘要热轧带钢拥有抗腐蚀和高韧性的优点,且便于机加工,因此成为钢铁行业的重要产品之一,已被广泛应用在车船、机械、建筑、桥梁等行业。据报道二十一世纪初期,我国建成投产的热连轧生产线近百余条,产能已逾两亿吨,中国已迈入钢铁产量大国行列。近年来,热轧行业需求逐步朝着厚度低于2mm甚至1.2mm的薄带钢发展,同时下游行业产品质量的不断提高要求热轧带钢的品质不断提升。然而,热轧带钢生产过程中,由于上游工序中的设备和来料等综合原因,经常导致表面存在压入异物、辊印、刮痕、裂纹、氧化皮、麻点、边裂等质量缺陷。为了保证带钢的质量,我国钢厂的技术引进、技改和创新从以往的聚焦在轧机、辊道等生产设备上,逐步的转向热轧带钢的表面缺陷检测和品质控制技术上来。因此文章重点就热轧带钢表面缺陷在线检测方法进行研究。
简介:摘要热轧设备的生产过程大多在高温环境以及多粉尘排放的恶劣条件下进行操作,生产时间长,任务艰巨。事故频发是多种因素造成的,因而,故障的诊断和解决也十分繁复,做好有关的故障诊断和维护工作十分必要,尤其是对设备的保养是保证热轧设施正常运行的关键因素,是规避故障发生的重要举措,还要严格遵守日常点检规定,健全设备维修技术档案管理,掌握各种故障处理和检修方式,总结经验分享,在实践中不断完善,加强应用先进的故障诊断方法,学习现代化技术手段,总而言之,热轧设备是是企业发展的前提,强化热轧系统的监测工作,安装生产,安全营运,故障排除以及维修服务,让热轧设备发挥最大的功效,推动钢铁行业的发展进步。