简介：

简介：随着汽车轻量化设计的要求不断提高，高强度钢板材料占汽车车身的比重越来越大。用一般冲压方法生产出的高强度钢零件回弹值会非常大，回弹后的零件形状往往不在误差允许范围控制内。本文即通过两个实例，并根据实际零件成型后的检测数据，结合回弹补偿的实践经验，应用ThinkDesign的GSM功能做冲压件的回弹补偿。

简介：以色列Cimatron公司于2006年4月在全球同步发布了其CAD／CAM旗舰产品CimatronE软件的7．1版本，该CimatronE7．1的中文版也同时正式发布。相比先前的版本，E7．1版本有了很大的改进并增加了很多新功能。

简介：以左支架一发动机后悬置横梁为例，介绍了Solidworks钣金功能与Solidworks实体功能在弯曲件展开中的应用。

简介：螺旋插补功普遍运用在各类数控铣床数控系统中，本文以华中数控系统为研究主体，围绕螺旋插补功能在螺旋下刀、圆孔铣削和正方形内腔铣削中的优化运用，帮助数控编程技术人员更好地使用螺旋插补功能。

简介：本文介绍了Pro/E与UG软件在注塑模具设计中的使用流程和主要功能.通过实例进行两个软件分模功能的对比,比较了二者在注塑模具设计过程中的优缺点,并提出了改进软件的方向,对注塑模具设计人员和软件二次开发人员有一定的参考价值.

简介：PowerSHAPE是Delcam公司一套复杂形体造型设计系统，全中文Windows用户界面，智能化光标，操作简便，易学易用。PowerSHAPE系统提供了线框、曲面、实体和三角面片结合一体的造型设计工具，系统还包括几何特征设计工具（Embossing）、摹仿变形全局编辑工具（Morphing）、装配、高级渲染和工程绘图等模块，广泛应用于产品开发和设计。

简介：对电加工加工质量有直接影响的因素主要涉及设备、人员、材料等方面。为了改善加工工件表面质量，从影响最主要的设备因素、人为因素和材料因素等三方面提出了改善表面质量的措施，本文重点讨论设备因素对电加工表面质量的影响和改进。

简介：

简介：如何对人造金刚石产品实物质量进行评定，一直是人造金刚石及其制品的生产者、经销商、使用者等相关方都十分重视和希望在同一个信息平台上加强相互沟通和理解的实际问题。本文拟就人造金刚石产品实物质量评定的有关话题谈点粗浅的看法，为业内人士达成共识而抛砖引玉。

简介：

简介：本文概述金刚石工具质量的相关因素，浅析金刚石具质量不稳定性的发生原因，并就近年来工具对金刚石不断提出新的要求而发展起来的检测项目作一简介。

简介：围绕在前期规划阶段如何提升冲压件质量,分别从影响冲压件质量的几大因素进行着手,即从数据的源头进行抓起,通过SE技术将产品设计问题最大限度地消除在前期三维模型阶段。另外从试制模具的开发、模具图纸的会签,模具制造过程的监控、供应商体系的建立等多个方面进行分析,得出提高冲压件质量的相关措施,为以后车型开发积累经验并打下基础。

简介：在模具设计技术与国外无缝接轨的途中，中国的高精密模具能否在市场中多分一杯羹，全依托在于模具的制造技术，而高精密的加工设备又是这场竞技中取胜的最好武器。虽然好的设备与高技术素质的人才相嫁接无疑是最好的捷径。

简介：阐述了线切割加工（WEDM）对模具寿命和表面质量的影响，并在此基础上提出了相应的改进措施，以利于提高模具使用寿命，避免模具的早期失效。

简介：从线切割的加工精度、粗糙度和残余变形三方面详细阐述了影响线切割加工质量的原因，并给出了相应的解决办法。对提高电火花线切割的加工质量有一定的指导意义。

简介：2010年2月16日，Creaform发布第四版VxScan自有软件，此软件可以在同一坐标系里实时采集Handyscan三维激光扫描仪及HandyPROBE便携式光笔三坐标测量系统的数据并整合，呈现集高精度、便携性、易于上手操作及灵活性于一身的逆向工程、质控解决方案。

简介：在金刚石电镀工具生产过程中，扩散步骤通常是电镀速度控制步骤，浓差极化是比电化学极化更为主要的限制因素。超声波能够强化电镀过程，提高沉积速率，并且改善镀层质量。阴极极化曲线测定结果证明，产生这种效果的机理，从电极过程动力学观点看来，实质上是超声波的机械振动和空化现象在电镀溶液中对扩散层的特殊搅拌引起的强烈的去极化作用．这种作用能够大大减少甚至完全消除浓差极化，因而允许使用大电流密度以提高生产效率，同时能够获得致密平整的良好镀层。

简介：介绍了一种能合理利用激光器连续工作能力的三工位光路转换装置；分析了透射聚焦和反射聚焦的优缺点及其应用领域，其中反射聚焦中分析了球面镜反射聚焦和离轴抛物面反射聚焦两种形式；最后简要介绍了能量均匀分布的线形光斑和矩形光斑的整合方式。

简介：主要介绍了空心管件在折弯加工中容易出现的质量问题，如：产品表面的划伤、夹伤、印痕等。并对问题的产生原因进行了深入的分析，并提出了具体的改进措施。通过批量生产验证，有效地解决了上述加工中出现的质量问题，提高了产品的良品率，降低生产成本，具有较高的实用推广价值。