简介：本试验主要以红土镍矿加压酸浸渣为原料，对其进行还原焙烧一磁选试验研究，研究过程分别考察了还原剂率、熔剂率、还原焙烧温度、焙烧时间对还原焙烧效果的影响。研究结果表明，焙烧温度为还原焙烧的主要影响因素，还原焙烧试验的最优组合为：焙烧温度1250℃，煤粉加入量32％，保温时间40min、熔剂加入量9％；通过开展还原焙烧一磁选试验，得到的产品铁精粉含铁达到82．14％，达到了富集铁的目的。

简介：采用氧压浸出工艺探讨了浸出剂用量、浸出时间、浸出温度、氧分压等工艺条件对炼铜烟灰铜、锌浸出率的影响。结果表明：在硫酸加入量20mL,浸出时间120min,浸出温度170℃,氧分压0.8MPa工艺条件下,Cu、Zn浸出率分别达到97.12%和99%。

简介：本文对当今国际上铜的湿法冶金技术工艺特点,特别是对铜的废石堆浸、氧化矿的筑堆堆浸工艺进行概要式的介绍,对有关这两种国际较为流行的铜浸出技术关键和要点进行点拨式的归纳,还列举了一些成功的工程应用实例,可供广大相关工程技术人员参考.

简介：着重介绍了锌氧压浸出和焙烧浸出工艺原理、工艺方法及工艺流程,对锌氧压浸出中应用较多的一段锌氧压浸出工艺和二段逆流锌氧压浸出工艺作了详细分析,说明了一段锌氧压浸出除了对富含镓锗稀贵金属特殊矿的处理不具优势外,其他均优于二段锌氧压浸出;通过对一段锌氧压浸出和焙烧浸出工艺流程及技术指标的详细比较和分析,得出一段锌氧压浸出流程短捷,工序少;锌浸出率明显高于焙烧浸出工艺;总体投资比焙烧浸出工艺要减少6%以上,设备装机容量比焙烧浸出工艺要低20%~25%,总体耗电量低。阐明了锌氧压浸出工艺具有综合回收好,生产成本低,环境保护好,渣处理简便的优势,是一种环保、节能的清洁生产工艺,可以解决国内企业面临的环保及生产成本高的问题。

简介：用正交试验法研究了还原法热浸镀中合金主要成分铝、硅含量,浸镀温度、保温时间、钢带入水温度等对镀层附着强度、微观组织、表面质量、浸镀效果（漏镀情况）的影响,得出获取良好镀层质量的最佳工艺条件和参数。

简介：堆浸提金技术处理含金的大量贫矿、老矿山尾矿及早期金矿采出的“废石”,有其基建投资少、建设速度快、成本低的优点。是目前各国用于提高黄金产量有效的方法之一。堆浸浸出条件的改善,使得堆浸技术日趋成熟。

简介：通过制作两个固-液扩散偶,并通过实验探索700℃下Fe-Zn-Sn系中不同成分制备平衡合金的方法,利用SEM-EDS等手段测定Fe-Zn-Sn三元系700℃等温截面部分相关系。实验结果显示：这部分相图是由L、α（Fe）、Γ三个单相区,L＋α（Fe）、FeSn＋Fe3Sn2、Γ＋Fe3Sn2、L＋FeSn、L＋Γ、α（Fe）＋Γ六个两相区,α（Fe）＋L＋Γ、α（Fe）＋L＋Γ、L＋FeSn＋Fe3Sn2三个三相区组成的;锡含量在一定范围内,锡含量的增加导致镀层厚度减少。

简介：堆浸-萃取-电积工艺于1968年在美国投产后,在世界铜行业获得了飞速发展.德兴铜矿也于1997年应用该技术建成堆浸厂,当年生产电积铜50t.因诸多因素影响,投产后铜产量一直难以达产.本人在充分了解堆浸厂现状及相关研究资料的基础上,结合实际生产管理经验,对影响产量进一步提高的各因素进行了综合分析,并提出了相关改进措施.

简介：本文分析了两种主要工业制氧方法——深冷法制氧和真空变压吸附制氧法的特点，指出深冷空气分离法在大型、特大型用氧场合具有优势，变压吸附制氧法在富氧炼铜方面得到了越来越广泛的应用。

简介：通过对氰化法浸取金、银过程中,氧化剂H2O3、CaO2、CaClO3、BaO2、KMnO4等对其影响的考察与对比,选择出一种分解放氧缓慢稳定,氰化物消耗较少,促进溶解效果最好的氧化剂BaO2,为难浸金矿石选择合适的氧化剂提供了参考.

简介：本文就德兴铜矿堆浸厂抽产以来所存在的问题和困难，结合经往试验研究成果和借鉴国外一些生产经验进行了堆浸各主要影响因素分析，并据此围绕堆浸厂尽快达产达标、做大、做强，提出了相应的一此措施和建议。

简介：本文通过精炼厂贵金属氯浸生产流程实施自动化控制，实现工艺流程稳定，工艺指标的优化，保证安全稳定高效生产。

简介：堆浸工艺，是低品位矿石资源回收的重要技术之一，填补了我国细菌浸出回收低品位硫化铜矿中铜金属的空白，为矿山循环经济的典范，结束了矿山不直接生产成品铜的历史。以德兴铜矿为研究对象，利用Fluent数值模拟技术，构建了堆浸工艺数值分析模型，获得了不同矿堆高度作用下堆浸渗透性、堆内氧气浓度、温度分布和浸出率的变化规律。

简介：以铜火法冶炼过程中得到的铜合成炉烟灰为研究对象，采用硫酸浸出铜合成炉烟灰，使其中的有价金属得到有效回收，并通过单因素实验确定了最佳浸出工艺条件。研究结果表明：反应时间和液固比对铜合成炉烟灰的浸出率的影响非常小，而硫酸浓度、反应温度等因素对铜合成炉烟灰的浸出率则有较大影响；在搅拌速度为300r/min条件下，当反应温度为70℃，反应时间为1．5h，液固比为7：1，硫酸浓度为1．80mol·L-1时，锌、铜浸出率均大于90％。

简介：

简介：从银山矿含铜废石堆浸萃取生产实践入手，详细分析了堆浸萃取过程中絮状物产生的原因，并通过研究采取切实可行的方法对产生的絮状物进行有效处理。

简介：本文介绍了无氧铜生产工艺,探讨了其技术条件控制,对生产中暴露出来的问题提出了解决办法.

简介：布液与集液是地下溶该矿情况的地下溶浸布液与集液系统.生产实践表明,该系统布液均匀,集液可靠,实现集液率92.18%.为矿山带来年直接经济效益910万元,对其他类似条件矿山具有推广应用意义.

简介：德国林德公司研究开发出来低温氧燃料技术（lowTemperatureoxqtuelTechondogy），是一种令人信服的创新技术，该技术成功应用于工业生产，能使铝重熔能力提高63％。这项被铝工业领域所接受的新技术可以在熔炼过程中提升熔化速度，有效减少金属氧化以及降低燃料的消耗和NO,污染物排放数量。

简介：氧化锌处理系统年设计能力已达7万t,但由于铟富集生产工艺的原因,致使氧化锌酸浸出过程的酸度较低,大量的锌、铟等仍残留在酸浸渣中.本文介绍了利用高酸浸出工艺,降低酸浸渣含Zn、In的研究情况.试验结果表明,在现有工艺装备下,不需增加任何设备,即可大幅度地降低酸浸渣含Zn、In,具有可观的经济效益.