简介：中板厂的11辊热矫直机自投产以来存在着入口侧和出口侧压下卡堵的现象,给生产带来很大的影响。作者将同步控制的理论引入到辊缝控制中,对控制程序进行修改,解决了这一问题,极大地优化操作、降低工人的劳动强度,有利于提高产品产量和质量。

简介：简要叙述了同步电压两种常用取点方式及存在不足，同时基于SIEMENS的SIMADYND全数字调速系统介绍了应用中四种同步电压偏移角的确定方法，并以实例印证说明。

简介：本文通过球团厂链板机的改造实例：由单变频器、单电机调速改为双变频器、双电机调速，介绍一种由变频器功能码中参数的设定来实现双电机驱动设备的同步运行的方法。

简介：液压系统使用闭环控制的同步精度高,自适应复合PID算法又能很好的适应非线性对象,本文介绍一种结晶器振动同步控制策略在酒钢板坯连铸机上的应用。理论和实践表明,控制策略选择合理,系统运行稳定可靠。

简介：为了达到两段冷床的同步运行,常规方法是利用PLC计算冷床转动的角度来给定速度来实现,但这种方法由于冷床角度的计算不准,时常造成冷床的错位,影响了正常生产。在酒钢100万吨生产线建设中我们对冷床的同步控制采用了一种全新的同步控制方法:将1#冷床电机为主,2#冷床电机为从,在传动中做主从位置跟随系统,更好的实现了冷床的同步控制。本文主要论述的是冷床的同步控制方法。

简介：1前言棒材厂一炼钢线连铸饥冷床的同步轴，一直在高温环境下工作，长期处于重负荷运行状态。近年来有两个法兰经常出现断螺丝现象，并愈来愈严重，如图1。

简介：结合一台7800kw同步电机的调试过程,对微机综合保护装置的定值设定、保护逻辑及试验调试中存在的问题进行了简要分析,给出了解决办法。

简介：炼轧厂冷床设备运转十几年以来,暴露出步进同步系统不统一,动齿条磨损严重等问题。通过测量数据分析,确定冷床不同步主要是由于传动系统基准变化和齿条磨损严重造成。为了解决这一问题,尝试了传动系统基准调整和齿条修补,此方案很好的解决了冷床的同步性和平整度问题。

简介：根据更换了传动侧液压缸及位移传感器后系统无法正常使用这一现象,分析了二次仪农的通道增益不够是液压系统不正常的原因;操、传两侧液压调节不同步,导致轧薄规格板材易刮框,并提出改进措施。

简介：本文阐述了标牌机使用过程中的常见故障及其危害,分析了故障原因,并采取了相应的维护措施,取得了较好的效果。

简介：卷取机的卷取能力严重制约着热轧带钢线的生产,必须对其进行技术改造以扩大卷径,增大卷重,增大卷取机的卷取能力。通过技术改造,达到了增产、降本、增效的效果。

简介：1前言涟钢重卷机组开卷取机由外方Stameo公司设计，陕西压延设备制造厂制造。2011年6月开卷机减速机高速轴断裂，2012年9月卷取机高速轴断裂，严重制约着机组的生产。

简介：介绍了宽厚板厂热处理抛丸机清扫装置的作用,分析了清扫装置存在的问题并进行了改造。改造后,保证了钢板抛丸后的表面质量,达到了预期的效果。

简介：吐丝机是盘条生产线上的重要设备，其功能是将轧机轧制出直条状线材结成圈平铺在散卷运输辊道上。它的顺利运行，对提高成材率和作业率都具有重要的意义。随着轧制新技术的不断应用和轧制速度的不断提高，有些先进的车L机轧制速度已达到120m／s以上，

简介：分析了原料厂堆取料机行走部位易出现故障的原因,提出并实施了一种改造方案。从改造后堆取料机运行情况来看,证明改造是成功的。

简介：减速机是起重机的重要部件,桥式起重机的起升、运行等装置都要用到减速机,这些机构的共同特点是周期性工作,承受间歇性载荷。我国传统的起重机设计基本上是沿用前苏联时期的思路,使用从前苏联引进的软齿面减速机（ZQ型减速机）,到上世纪80年代才开始研究发起重机专用减速机,先后开发了中硬齿面减速机（主要是QJ型减速机）、硬齿面减速机。

简介：针对推钢机定位不准导致待锯钢材推翻、推斜的现象,通过分析发现是由于动力不均及无法同步等原因造成的。通过对现有部分设备进行改造,并优化控制程序,实现了较高的控制精度,减少了锯切周期,进一步提高了热锯锯切能力。

简介：本文参照有关资料综述了酒钢烧结机投产２７年间，由于加强管理，采用切实可行的烧结技术，与科研院所共同进行技术攻关在烧结机产量方面所取得的成就。

简介：介绍了斗轮取料机平衡系统的工作原理,改造的思路、原理及方案,技改后所取得的成效及其独创性。

简介：本文介绍多电平式中压ACS6000变频器,并对该变频器直接转矩控制技术在同步电动机上应用进行了说明。