简介：本文简要介绍了涟钢焦化厂粗苯工序生产过程中出现的一系列问题,并对出现的问题进行了详细地分析,采取了相应的改进措施,使粗苯工序生产逐步稳顺,洗油消耗降低,效率提高,取得了良好的经济效益。

简介：炼钢是钢铁生产的中间环节,又是中心环节,其技术进步是钢铁生产技术进步的重点。冶金石灰是为钢铁生产服务的,其发展和工作的重点必须满足炼钢生产和结构优化这个中心。冶金石灰作为炼钢生产的基本材料,其质量的好坏与炼钢的产量、质量、消耗指标密切相关。随着炼钢精料入炉工艺的完善,冶金石灰的发展面临日益严峻的挑战,今后的任务相当艰巨。

简介：介绍了电炉厂在废钢场地封闭管理,丰富炉料品种和优化炉料结构等方面所做的工作,证实了精料方针能显著改善技经指标。

简介：为提高烧结矿的产质量,降低配矿成本,涟钢根据现有矿石资源情况,对12种常用铁矿石的基本物理化学性质以及高温反应性能进行了研究,并根据研究结果逐步应用于生产实践,为涟钢充分利用现有铁矿资源,降低配矿成本,提高烧结矿产质量提供了强有力的技术支撑。

简介：本文通过对酒钢450m~3高炉料位计工作原理及工艺联锁功能的介绍,针对检测系统在日常生产中所存在的问题,从硬件和软件两方面对料位计及其联锁功能进行了完善和优化,提高了料位检测系统的稳定性和安全性。

简介：根据酒钢管理流程的需求，动力能源实时数据库JISC007服务器每天零点将场采集实时数据由实时数据库写入相关联关系数据库，作为酒钢动力能源介质计量原始数据进行保存，再进行各种数据应用。近年来采集站不断增加，采集方式和种类也越来越多等各种原因．造成动力量数据写入关系数据库出现故障频率越来越高，导致凌晨日报表无法按时生成，影响了正常的生产管理，本文重点分析故障原因，并对动力量实时数据库进行优化处理。

简介：本文针对涟钢CSP线半无头轧制过程中的辊耗、轧制力、板形质量等进行攻关,通过对轧辊温度测量时刻、停机时刻、空冷时间进行分析,建立轧辊热凸度变化函数,对不同机架的润滑油进行差异化控制策略。辊缝润滑的使用效果表明:F2~F6载荷降低8%-12%,轧辊磨损均减少,板凸度小于20μm,麻点等表面缺陷显著减少。辊缝润滑工艺对热轧板微观组织影响不大,却可改善表面质量。

简介：

简介：文章介绍了一个实用的钢铁企业供应链管理及客户管理系统的设计与实现方法，对数据信息的集成，系统安全性，系统可靠性，系统响应性，数据存储，用户界面等技术问题作了详细的阐述。概要介绍供应链管理及客户管理系统的组成、总体设计、系统特色等的同时，介绍了系统运行后所取得的效果。

简介：提高空分设备的利用率,减少放散损失,降低制造成本,确保空分设备节能运行,一直是钢铁企业制氧厂研究的重要课题。讲述了空分设备开车过程中,可结合主冷液氧液位高度与参与精馏的冷量富裕情况,通过液化装置对主冷返充液氧,来提高空分设备的开车效率。介绍了水循环能耗控制所采取的诸多优化措施,并达到了节水降耗的效果。根据制氧厂现有设备配置特点,对氮气和氧气产品的增产实施创新改造。

简介：本文介绍了鄂钢焦化厂空压站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。

简介：本文介绍了针对棒材厂二车间生产的弹簧扁钢的质量问题进行的工艺优化,主要是改进了中轧孔型及输送辊道,提高了弹簧扁钢的质量及成材率。

简介：传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料．而且需要大量的投资。因炼焦而带来的环保问题、铁矿石的匮乏、铁矿石炉料和焦炭价格暴涨，极大地限制了欧洲钢铁产业的发展和市场竞争能力。特别是炼铁业：因此．采用新的高效技术势在必行。

简介：本文介绍了4~#连铸机生产工艺优化的具体措施。采用新技术,实行工艺优化后,铸坯实物质量显著改善,为转炉品种研制和开发创造了条件。

简介：本文介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明，经30min的精炼，LF炉脱硫率达3l.3％，脱氧率达32％，钢中显微夹杂物去除率为24．26％，大型夹杂物去除率为20．32％。

简介：分析了原料厂混匀矿供料系统存在的缺陷,由此制定了优化方案,方案实施后取得了良好的效果。

简介：

简介：信息就是金钱.信息就是效益,这在当今社会的各个领域都是这样的。那么,对于技工学校教学管理是否需要"信息"呢?笔者认为:学校教学管理也离不开"信息",只有掌握好"信息",及时反馈"信息",才能促进教学管理水平的提高,达到提高教学质量的目的。所谓学校教学管理中的信息,是指客观存在的,学校内部教育、教学的一切事物以及

简介：通过引入中包下水口吸风式烘烤装置替代原来的煤气烘烤装置,有效改善了中包下水口烘烤质量,降低能源消耗,同时由于烘烤方式的改变,彻底杜绝了优化煤气烘烤热影响区造成的中包包底变形。

简介：研究超低碳钢冶炼过程中采用3钟不同改质工艺下钢包顶渣成分变化、钢水T[O]、冷轧表检仪钢卷表面夹杂缺陷个数。改质方式2控制RH进站CaO/Al2O3值为2.0,Al2O3为30%左右,转炉终渣至大包尾渣T[Fe]降低8.9%,中间包钢水T[O]23ppm,冷轧表面缺陷最少,说明在转炉加大改质力度可以较好达到改质效果,改善钢水质量,满足高级别超低碳钢种的质量需求。