简介：本文叙述了棒材厂一车间小规格螺纹钢的工艺选择、试轧时出现的问题和工艺改进以及对切分技术的成果分析和切分技术的展望。

简介：本文主要介绍了常用蓄能器的分类，着重讲述了皮囊式蓄能器的结构、工作原理及充气压力的计算方法，最后通过不同实例介绍了皮囊式蓄能器在液压系统中的主要功能及作用，以此说明蓄能器的重要性。

简介：在轧钢生产中,铸钢轧辊常用于承受较大轧制力的部位。图1所示的φ400轧机K6轧辊,工作条件较为恶劣,要求轧辊在轧制过程中具有较好的抗蠕变能力和抗磨损性能。要求轧辊材质具有较高的高温强度,抗折断性好。

简介：国内外研究表明,高温渗碳工艺可降低渗碳工艺时间,降低工业生产成本。根据德国大众公司的应用实例,南钢与汽车零部件企业联合研制了980℃渗碳用20CrMoH。从用户应用评价来看,该钢种980℃×4h下渗碳（层深约1mm）,奥氏体晶粒长大趋势不明显,有利于提高齿轮疲劳性能。

简介：随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展,交流变频器经过30多年的研发与应用实践,其性能价格比越来越高,体积越来越小,已广泛应用于工业生产调速控制中,但因日常应用与选型方面的不正确,从而产生了较高的损坏率,本文就谈谈在变频器应用中的误区、选用以及应用中需注意的几个问题。

简介：转炉炼钢在吹炼过程中，产生大量的以CO为主要成分的转炉煤气，特别是在吹炼中期CO的浓度可达80％以上。转炉烟气中CO具有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收，不仅可以节约大量能源，而且对烟尘加以综合利用，变废为宝，净化了大气环境。

简介：本文针对老龄焦炉炉体窜漏严重、烟囱间断性冒烟、焦炭质量下降等问题,通过对焦炉加热制度、炉体状况、烟囱冒烟状况、炭化室底部压力等工艺参数进行分析研究,总结制定出符合老龄焦炉炉体状况的集气管压力控制要求。

简介：1前言在冶金设备中,处于高温状态下服役的零件较多。采用高合金耐热铸钢制造,虽然容易满足使用要求,但冶炼、铸造工艺都比较复杂,成本也高。相比之下,用耐热铸铁制造的零件,按其性能可以在600—1200℃的高温下使用,从而可代替部份耐热钢。目前,中硅耐热铸铁在这方面取得了比较广泛的应用,常用的牌号有RTSi—5.5和RQTSi—5.5,耐温可达900℃,且有较好的铸造性能。但这

简介：介绍了通过对天车生产操作信息进行跟踪和辨识,实现以熔炼炉号为线索的炼钢物料信息自动跟踪和核算管理体系。

简介：本文介绍了涟钢2250热轧板厂自主设计安装完成的一套液压式卷芯拍齐装嚣。该设备可以快速修复热轧钢卷在卷取过程中形成的内塔，在实际应用过程中取得了很好的效果，提高了卷形质量，降低了塔形降等率，取得了好的经济效益并提高了产品外观形象。

简介：为满足开发新规格及提高产品质量的需要,对辊系配备及关键孔型进行了重新设计,使辊系以及孔型组合达到最佳状态,效益突出,设备运转更加安全可靠。

简介：本文简要介绍了引起谐波的主要原因及谐波所造成危害，并提出了消除谐波污染的几种方案。着重介绍了TCR型动态无功功率静止补倦装置即SVC消除谐波的工作原理。

简介：结合酒钢焦化厂炼焦生产状况，论述了配煤工业试验的设计过程和应用范围以及不足之处。广泛应用配煤工业试验，对扩大炼焦煤使用范围、优化配煤结构、提高和稳定焦炭质量，效果十分显著。

简介：2250热轧板厂CVC工作辊在使用过程中,工作辊窜辊行程经常达到正极限,弯辊力出现极值异常的情况。本文通过对生产数据进行分析总结,结合CVC曲线设计原理对CVC曲线进行修改,得到了良好的效果。

简介：通过对转炉合金配加、钢包自动吹氩、自动溅渣技术等自动化模型的自主开发,对转炉自动炼钢模型进行优化升级,提高210t转炉的自动化水平,实现了转炉标准化操作,平均冶炼周期缩短3.5分钟,氧气、氮气和合金消耗有了较大降低,年创效2880万元以上。

简介：介绍了南钢设备情况及海洋平台用钢的工艺流程,阐述南钢海洋平台用钢的研发现状、专用的生产技术、典型钢种的力学性能以及应用情况。

简介：通过对20MnV、25MnV高强度矿用链条钢的开发及用户现场跟踪试验,探索出了合理的20MnV、25MnV冶炼、轧制工艺制度,分析了用户在生产圆环链时产生炸裂的原因。

简介：本文针对工业生产实践中大量存在的因校正不当而导致大功率高速回转机械故障频繁这一事实，通过计算的方法来为大功率高速回转机械在校正中提供精确的理论依据。

简介：本文针对酒钢450m~3高炉矿种种类多、原料单程序无法设置、手动操作控制中心抽焦等现状,提出了多矿种自动控制布料研究与应用的攻关课题,并对实施的内容、步骤以及取得的效果进行了介绍。项目的实施,实现了高炉控制系统具备吃多矿杂种、中心抽焦自动配料及布料等功能,降低了工作劳动强度。

简介：长期以来，高炉槽下计算机系统的计量数据存在着不精确性和不稳定性，传送到公司CIMS网上的数据也是时有时无，无法进行炼铁的成本核算，不能进行成本考核。同时，随着工业生产的不断发展，对生产过程控制所需的监视和控制的信息显著增加，推广应用先进的网络化自动控制技术及系统是提高企业生产过程自动化水平和产品质量的一个重要手段。因此，对槽下计量系统进行改造已是迫在眉睫。