简介：高炉操作者其实非常清楚高炉的最大能耗在于燃料，降低高炉的燃料比即可节能。但他们往往苦于受现有条件的制约，如何在保障高炉顺行的前提下，能够降低燃料比。其中制约最大的因素就是原燃料条件，经验表明高炉操作受原燃料的影响程度达70％，改善原燃料条件，能够带来显著的节能效果。但在价格因素、地域物流等综合因素的影响下。

简介：主要分析了高风温、富氧喷煤和焦炭质量对燃料比的影响,总结出通过提高入炉风温、增加富氧喷煤和提高焦炭质量等措施来实现降低燃料比,对国内高炉低燃料比技术的发展有一定的指导作用。

简介：a.优化原燃料质量管理。b．优化高炉四大操作。（a）调整装料制度，配合下部调剂，提高煤气利用率。高炉的煤气成分CO2％，每升高1％，可降低焦比20kg／t。（b）提高热风温度。实践表明风温每提高100℃，降低焦比15—20kg／t。（c）适宜的造渣制度。

简介：1前言有资料介绍,转炉炼钢用1吨废钢代替1吨铁水如不另增能耗,至少可节约559kg标准燃料。另外,转炉炼钢中废钢比每提高1%,可减少非铁元素吹损0.04%左右。加上由于加入废钢后非铁元素的氧化物减少而使渣量减少,渣中TFe损失也减少,估计每增加1%废钢比,铁元素的损耗大约可减少0.02%,两者综合起来的效果是每增加1%废钢比可降低吹损0.065%。

简介：提高煤比是高炉节焦降耗的重要措施,通过提高精料水平、制定合理的上下部调剂制度,4#高炉喷煤比达到120kg/tFe,焦比降到387kg/tFe,利用系数达到2.3t/m3·d。

简介：提高高炉喷煤比是炼铁系统结构优化的中心环节，是世界炼铁技术发展的主流。高炉喷吹煤粉是节约焦炭、降低炼铁成本的电要措施之一，同时可以改善钢铁工业能源结构，缓解我围炼焦煤资源短缺的矛盾。多喷煤，少用焦炭，就叮以少建焦炉，从而降低炼铁系统的建设投资和生产运行费用，并减少焦炉生产过程中对环境的污染。

简介：本文统计分析了CSP产品厚度(总压下率)、化学成分、过程温度与屈强比的关系，找出了影响产品屈强比的主要影响因素，并提出了降低CSP产品屈强比，改善产品冷成型性能的有效措施。

简介：正负压单管风动送样系统是利用高压风机(旋涡泵)产生的风压作为动力,通过空气分配阀进行气流分配后,在管道中的样盒前后产生一定的或正或负压力压差,从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行,达到输送的目的。

简介：在2#高炉停炉前的半年多时间里，通过研究煤粉燃烧特性，加强设备管理，优化高炉操作制度，提高风温、富氧等措施。成功的在孰料率低、综合品位低、渣量高，主流生矿比例低且低品位杂矿比例高的不利条件下，实现炉况长周期稳定高效运行，同时高炉在提高煤比方面也取得较大进步。

简介：本文介绍了鄂钢焦化厂空压站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。

简介：详细分析高炉顶压控制系统三种工作方式：TRT控制系统、旁通阀组调节系统、比肖夫环缝控制系统。阐述高炉项压控制系统是高炉冶炼工艺中的关键调节装置，顶压控制是高炉安全生产的重要保障。

简介：通过对各种微差压变送器零点漂移问题的研究，测出微差压变送器受不同环境影响所产生零点漂移的数据，并根据实测数据制定出解决微差压变送器零点漂移的对策，最终实现微差压变送器的准确测量。

简介：为实现低成本生产,炼铁新厂1号高炉通过抓好精料工作、改进喷煤系统工艺、提高风温及富氧鼓风以及优化炉内操作等技术措施,取得了阶段性成果,2009年6月煤比达167.4kg/t。

简介：近几年酒钢喷煤技术得到了大力发展，并取得明显进步，煤比达到140kg／t的水平。但是在进一步提高煤比的生产实践中遇到了一些困难。本文重点分析了酒钢高炉在提高煤比过程中的限制性因素，主要包括焦炭质量下降、煤粉燃烧效率不高、入炉碱负荷受资源条件影响降低难度加大以及磨煤机制粉能力受限等，结合生产实践．阐述了提高煤比的主要途径和研究方向。

简介：近几年酒钢喷煤技术得到了大力发展。并取得明显进步．煤比达到140kg／t的水平。但是在进一步提高煤比的生产实践中遇到了一些困难。本文重点分析了酒钢高炉在提高煤比过程中的限制性因素。主要包括焦炭质量下降、煤粉燃烧效率不高、入炉碱负荷受资源条件影响降低难度加大以及磨煤机制粉能力受限等，结合生产实践，阐述了提高煤比的主要途径和研究方向。

简介：通过对3个空压站的能耗进行分析比较,找出了能耗高的根源,并制定了相应的节能措施,取得了较好的效果。

简介：本文对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨，提出了相应对策及解决措施。

简介：转炉炼钢在吹炼过程中，产生大量的以CO为主要成分的转炉煤气，特别是在吹炼中期CO的浓度可达80％以上。转炉烟气中CO具有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收，不仅可以节约大量能源，而且对烟尘加以综合利用，变废为宝，净化了大气环境。

简介：本文主要从板坯加热工艺、精轧冷却水开启策略以及轧制速度方面对薄规格产品生产进行了简要的分析和归纳。通过综合调试控制,薄规格基板产品氧化物得到控制。

简介：介绍了转炉炉口微差压测量方法,简要分析转炉炉口压力管道堵塞原因、位置,说明在安装中取压口的位置角度等的重要性,指出了维护中的检查方法,在工作中易出现的现象及解决方法。