简介：企业内部控制制度是企业内部各层次、各环节整体科学高效的管理控制制度的有机体系，是由一系列控制政策和程序所组成的系统。其目的是保证生产经营活动有序、高效的运行，保证企业资产的完整与安全，防范各种经营风险，及时防止和纠正错误与弊端，保证会计资料的真实完整，经营运作信息的及时准确。它是通过企业内部高层管理者乃至每一名员工在明确分工的基础上进行的科学高效的相互制约的行为规范。

简介：以螺纹钢HRB400内控样为例,对光谱分析用内控样品的制作要求、均匀性检验与判断,以及定值与数据处理等方面做了介绍。

简介：炼铁厂3#高炉在炉役后期特护阶段，冶强控制下来以后，经常悬料，炉况不能长周期顺行，通过缩小风口，调整装料制度，维持了基本顺行，为后期的安全生产和护炉创造了条件。

简介：随着时代进步。会计核算已实行电算化信息化。会计基础工作是实行现代化核算的基本保障前提，搞好会计基础工作，能保障会计核算最终结果具有真实性、完整性，为各级管理层决策提供真实可靠的数据，提高经济效益。本文就以涟源钢铁集团有限公司（以下简称涟钢）为实例，谈谈搞好会计基础工作的基本途径。

简介：1前言1.1高炉长寿的必要性炼铁技术在日益进步,冶炼强度不断地提高,而我厂300m~3级高炉一般在生产3～5年便需停炉大中修,按通常计算,若高炉寿命缩短一年,吨铁成本上升5～8元,增加一年,吨铁成本下降4～6元,可见,高炉的寿命对经济效益的影响相当可

简介：本文对转炉炼钢厂温度制度颁布前温度执行情况作了分析，阐明了温度制度施行的必要性，提出了温度制度执行的措施，并总结了温度制度执行后所取得的效果。

简介：试验中考察了干燥温度、风速和干燥时间在不同组合情况下对生球干燥强度的影响，结果表明：在中干燥风速条件下，随干燥温度升高，生球的干燥强度提高，延长干燥时间有利于提高生球干燥强度。增大干燥风速不利于提高生球的干燥强度，而且还加剧生球的爆裂；干燥前期，原料粒度较细的生球干燥强度要比粒度较粗的生球干燥强度差。

简介：论述了功率对电渣锭表面及内部质量的影响,介绍了鄂钢20t板坯电渣炉投产以来的供电制度摸索过程,总结了对于不同钢种功率摸索的一般方法,并分析了造成重熔过程中炉口功率不可控的原因以及解决炉口功率不可控的方法。

简介：1新准则与旧准则在包含内容上存在的差异旧准则包括资产负债表、利润表、现金流量表、附表、会计报表附注和财务情况说明书；新准则规定财务报表至少包括资产负债表、利润表、现金流量表、所有者权益（股东权益）变动表、附注五个部分。

简介：酒钢2号高炉2013年8月大修开炉后,由于炉型尺寸、部分设备、原燃料条件跟上代炉役不一样,故操作制度不能照搬上代炉役的,需要重新探索适宜的操作制度,指导大修后的高炉生产,优化高炉经济技术指标。

简介：图拉切尔明特汽车起重机厂在有效容积2000米~3的高炉上,试验了炉料由传送带输送到料车使铁矿和焦碳拌和的上料制度,试验中运用了保证能够控制煤气径向分布的旋转布料制度。经初步考察,装料次序规范化,

简介：虽然我国发展实体经济拥有无穷潜力，但我们在制度要素竞争中却存在着致命的短板。我国发展实体经济的主要制约因素，并不是产业发展水平低、技术落后、研发能力弱等技术因素，而在于创新要素、市场环境、法律体系。政府管制等制度性因素。技术因素是好弥补的，不会成为我国参与新一轮全球竞争的根本性桎梏；制度因素却是需要攻难克艰、下大力量改革和建树的，对其改革、改善的进度和程度如何都将直接决定我国在第三次工业革命中的地位和国际竞争的成败。

简介：2007年1月1日起已开始在上市公司实施的长期股权投资会计准则在长期股投资确认与计量方面与原会计准则存在较大的差异，主要体现在如下几个方面。

简介：我公司从事专业技术工作人员手上基本上都持有一本《继续教育证书》。《继续教育证书》记载了专业技术人员接受继续教育的基本情况,其中有所学科目、学时、成绩等等,是我公司评聘、晋升专业技术职务的依据之

简介：随着计算机工业控制技术的发展,线棒材轧机的自动化装备水平的不断提高,轧机自动控制的功能也越来越完善,本文以ABB高速线材机为例,详细介绍了轧机调速系统的微张力控制原理及调试方法。

简介：介绍了螺纹钢(HRB335)生产工艺过程,分析了性能不稳定的影响因素,提出了控制要求。

简介：在电气控制系统设计中，正确合理地选择电器元件是控制电路安全、可靠工作的重要保证。本文对几种常用控制电器的选择作一介绍。

简介：连轧过程正常进行的条件之一是各机架的“秒流量”完全相等。实际轧制过程中，不可能做到绝对无张力。本文浅析了张力的产生、控制方法，介绍了鄂钢小型和高线自动控制系统中微张力实现方法。

简介：根据烧结工艺过程的特点，利用最小二乘法理论和模糊逻辑技术相结合的方法来预估控制点位置，提出了一种基于废气温度上升点的烧结终点预报策略。

简介：介绍了施奈德最新的Unity软硬件平台在炼铁厂1、2号喷煤控制系统中的应用情况。