简介：国标中规定的分析测试方法为重量法，其测试过程繁琐、耗时长，容易产生分析误差，并且每次测试的重现性差。采用煤灰燃烧后库仑测定的方法来测试煤灰中的硫，以提高分析测试的精密度和准确度，提高工作效率。

简介：陕西奥维乾元化工有限公司“3052”项目是陕西省重点工程建设项目，由府谷县民营企业和陕西煤业化工集团按照80：20的股比共同投资建设的一个资源综合利用项目，旨在打造以煤为原料的大型化肥生产基地。“3052”项目建设在煤矿坑口附近，位于陕北能源化工基地府谷县皇甫川工业园区，

简介：介绍了渭化集团二氧化碳尾气放空对空分装置的影响，改造的具体过程，投用后运行效果，效益估算。

简介：1煤气生产污染物的来源1．1废水（洗涤冷却水）混合发生炉煤气站废水主要来自煤气的洗涤、冷却及输送过程，其主要污染物的浓度随原料煤、操作条件和工艺系统的不同而变化。用烟煤或褐煤作气化原料时，洗涤冷却废水中含有大量的酚、焦油等，水质相当恶劣。煤气站洗涤冷却水中污染物浓度如表1。

简介：

简介：介绍了乙酸的消费市场和国内外乙酸的生产现状，着重介绍了甲醇／一氧化碳羰基化法生产乙酸的各种工艺，分析了目前乙酸生产技术的优劣，提出了建议。

简介：我厂为年产6万t尿素的小型氮肥厂，现有两台4M56型CO2压缩机，该机为四川简化华西公司的产品，属对置式平衡型压缩机。该机自1995年10月安装，使用至1999年底，在运行中，操作压力在一入正常(20kPa左右）情况下，二段压力长期超出设计值，而三段压力不足，且气阀损坏频繁，操作弹性小，生产波动大，直接制约了尿素的加量生产。

简介：

简介：小氮肥厂所采用的固定床煤气炉，由Ф1980型经过不断扩径放大为Ф2260、Ф2400、Ф2610、Ф2800型。同时为了更好地适应造气炉的每次扩径，造气炉箅也随之不断更新换代，其通风面积也不断放大，使制气量增加，阻力减小，但下吹带出物量也不同程度地由少变多，粒度也由小变大，其中Ф20～Ф30mm的颗粒占总量的40％-60％。

简介：通过对吹风气中一氧化碳含量的分析，探讨风压、风速、吹风时间及炉条转速等之间的关系，降低煤耗，降低返焦率，稳定炉况。

简介：压缩机作为化工生产的关键动设备，其稳定运行的可靠性直接决定着整个化工生产是否可以实现长周期的连续化。压缩机一旦出现不能正常运行或大幅波动，其后续系统则直接面临停车的危险，然而系统停车必然对化工企业的安全、环保及经济效益带来不良影响。本文主要通过对比以往二氧化碳压缩机硫化氢超标的处理实例与最近一次快速有效的处理实例的异同点，通过分析、总结，将本次快速有效的处理手段归纳成文，并进行理论补充，以供在以后发生类似状况时，可以进行可靠的、有效的、快速的处理。

简介：低温甲醇洗工艺相对于其他净化工艺有着净化程度高、有害气体脱出彻底、处理过程能耗低的优势，在气体净化领域越来越得到广泛应用，成为当前大型煤化工气体净化过程的首选。低温甲醇洗工艺自上世纪50年代由林德、鲁奇两公司共同开发完成以来，经过应用过程中不断发展完善，已经极具成熟，就其工艺本身而言还是存在不小的节能改进的空间，其中低温液化分离部分二氧化碳，即低温甲醇洗与二氧化碳液化分离耦合的气体净化就是很好的一个节能方法。

简介：以渭化集团三期400kt／a甲醇项目为例，重点分析了低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响因素，并分别从甲醇再生塔的0．34MPa蒸汽用量、克劳斯气的H2S浓度、循环甲醇量、进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度、H2S浓缩塔的气提氮用量、变换气的NH3含量和循环甲醇的H2O含量等方面提出控制措施，最终可将循环甲醇中硫化物含量稳定在60mg／L以下，出甲醇洗涤塔塔顶净化气的总硫含量在0．05×10-6以下。

简介：简述了我国水处理行业现阶段使用的聚合物分散剂的发展现状和研究方向，并对此进行了讨论，就其发展方向提出了自己的观点。

简介：山西阳煤丰喜肥业（集团）有限公司临猗分公司主要产品是甲醇和尿素，现装置甲醇年产量达到15万吨，尿素年产量达到110万吨。我分公司三废流化混燃炉是国家发改委和省经委共同确定的=宵能项日，2010年9月开始安装，2011年7月正式投入运行，截止目前已运行两月有余，运行基本稳定，现将小装置的实际运行情况总结如下。

简介：本文综述了水煤浆加压气化用三流道内外混工艺烧嘴的结构特点和工作原理等，分析了影响工艺烧嘴正常运行的因素，并对影响工艺烧嘴的火焰长度的因素进行了初步探讨。

简介：我公司现具有年产150kt／a合成氨、50kt／a甲醇、250kt／a尿素的生产能力。合成氨生产以焦炭为原料，原有造气炉12台，配套3套Ф3800吹风气回收装置，每套设计回收4台造气炉的吹风气。燃烧炉采用格子砖形式，易堵塞，造成系统阻力大，使每套只能回收2～3台炉，且运行周期短，换热效果差，

简介：造气三废流化混燃炉是将造气生产过程产生的吹风气，炉渣、除尘器细灰掺入部分高硫煤和煤矸石在混燃炉内进行流化燃烧，达到制取高化热能的目的，产出的高压蒸汽经发电后，其背压后的低压蒸汽满足造气使用，多余的低压蒸汽供其它工段使用，达到一炉多用的目的。

简介：我公司于1976年建成投产了3000t／a合成氨装置，经数次技改和新产品开发，现已形成3．5万t／a合成氨生产能力，产品由单一的碳铵发展为苯胺、硝基苯、环己胺、硝酸钠、亚硝酸钠、浓硝酸、碳铵、乙醛酸、液体二氧化碳等9种产品的综合性化工企业，实现年销售收入1．2亿元。

简介：1前言我公司现年产醇氨12万t、尿素15万t、发电2．1亿度。为了进一步节能降耗，充分利用造气炉渣及除尘器煤灰，2007年经考察论证，新上了一套55t／h三废混燃炉，且为了更充分发挥装置生产能力，节省投资，达到与我公司现有发电设备相适应的目的，蒸汽参数选择为9．8MPa、540℃，实现了能源的梯级利用。