简介：介绍了渭化3期年产400kt甲醇项目，氨冷冻系统中自动空分装置流程及操作说明，分析了该装置在氨冷冻系统中的效果，并对自动空分的经济运行进行了分析。

简介：目前，办公自动化系统在现代化工企业，得到充分使用。通过覆盖面广的网络、快捷的电子信息共享方式，办公自动化系统与传统的办公方式相比，不仅极大地提高了工作效率和可控性，减少了人力的支出，而且可以方便地进行资料的追溯与管理，节约办公成本，已经成为日常工作中不可或缺的一部分。

简介：电能量采集及计费自动化系统（简称电量系统）是集电能自动采集、传输、统计结算于一体的自动化系统。电量系统帮电网推行商业化运营和管理，是电力走向市场的技术保障之一。本文结合渭南变电站渭化电厂渭化Ⅰ线、渭化Ⅱ线电量表码信息传输实例，论述了电量表码信息如何经电量子站系统维护采集，通过通信传输通道传送至电量计量主站系统，经主站系统采集处理后，送至调度中心结算工作站，供结算工作人员使用的全过程。对同类的工厂专线电能量信息的采集与应用具有普遍的借鉴意义。

简介：随着计算机及其网络技术、通信技术、远动技术的发展，电网调度自动化系统迅速发展，渭南地区的电网调度自动化系统更新换代迫在眉睫。国家电网渭南分公司与烟台东方电子和国电南瑞科技两厂家技术人员共同合作，应用调度数据网部分设备作为硬件支持，解决了渭南地级电网调度自动化系统升级改造过程中遇到的不同厂家不同系统之间的连接和信息共享问题，对其它不同厂家，不同系统连接和信息共享遇到的问题，也可以借鉴，具有普遍的意义。

简介：我厂Ф2.6m造气炉基本上每30min加一斗煤，每次时间约1.25min（停微机、开盖、加煤、关盖、开微机），每班加煤在15-16斗，频繁开停炉，浪费了大量的制气时间，员工劳动强度大，且这种加煤方式造成燃料层总高度和炉内阻力变化频繁，影响发气量。为了增加制气时间、减少员工劳动强度、稳定气化

简介：当前，化肥制造的利润空间已降至低谷，降低生产成本已成为企业能否生存的关键，而造气岗位消耗占据了合成氨生产成本的60%以上，挖掘造气岗位潜力，提升造气系统优化控制，实现节能降耗，已成为当务之急。

简介：1合理调整蓄能器位置原8台蓄能器全部安装在高压油总管上，且每两台并在一起，当油压波动时，蓄能器内的液压油补充到高压油总管内，这种方式补偿能力差、不灵敏，不能起到很好的作用。

简介：恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，

简介：通过对筛分设备选型、设计合理的筛分系统，达到提升尿素产品品质、实现中颗粒包装、改善现场环境的效果。

简介：根据丰喜集团数年应用的成功经验，我公司22台造气炉全部采用了德隆公司的自动加焦机，现将自动加焦机的应用情况总结如下。

简介：对于煤焦为原料，采用固定层常压化工艺的中小化肥企业来说，煤焦的成本在总成本中占有很大的比重，各企业都在积极采取各种措施，使煤气炉高负荷稳定运行，降低煤焦消耗，在日趋激烈的市场竞争中争取主动。在这些措施中，采用自动加焦机受到了普遍认同，本文结合我公司的情况，浅谈自动加焦机的设计要点和运行经验。

简介：近几年，各氮肥企业为了降低造气成本，提高企业竞争力，对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造，如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等，但油压系统的配套改造却没有跟上，使生产运行过程中出现了各种问题，如油压波动大，阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验，简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。

简介：渭化1期锅炉制粉装置的控制系统，是1992年投入运行的，采用的是日本富士继电器逻辑控制系统。运行十几年后，该系统已经超过设计使用寿命，控制系统的故障率在升高。考虑到维护成本以及维护难度，在2011年4月对其进行了升级改造，以解决系统的稳定运行及维护问题。升级改造后系统运行稳定，维护难度及维护成本明显降低。介绍了锅炉制粉继电器逻辑控制系统与DCS逻辑控制系统的区别、该控制系统的改造方案、系统配置及实施情况。

简介：论述了现代煤化工的气化技术与自动化仪表的相辅相成的关系；着重提出煤气化工艺必须具备的仪表配置及控制技术，控制核心；以陕西渭化集团公司的一期、二期装置的仪表配置为实例，确定现代化的大型煤气化装置必须有相应的现代化的ESD、DCS和自动化仪表，才能使煤气化装置得到高效的运行。

简介：降低煤气发生炉及其系统阻力是大家十分关注的问题。许多厂采用了加大设备直径、加粗管道、集中回收等措施来降低造气系统阻力，取得了显著的效果，但也有些厂。加粗了管道，效果却不大理想，其原因不少是因为安装不规范或工艺管理不严所致。

简介：我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。

简介：介绍了渭化输煤系统的组成，针对投入运行后存在的问题，从设计、安装、技术规范、理论计算及管理方面分析了原因，提出系统优化整改方案，实施后取得显著效果，并结合技术改造，提出了采用适用技术来提高经济效益的对策建议。

简介：造气气化蒸汽的稳定是造气炉正常生产的前提。本文叙述了从原始开车到正常开车气化蒸汽系统的三次改造，使气化蒸汽的稳定性达到较理想的状态，为造气炉的高产低耗奠定了工艺基础。

简介：

简介：介绍了渭化尿素装置控制系统的组成、控制系统的改造方案、控制系统的配置及实施情况。尿素装置控制系统改造投入使用后,各方面运行良好。论述了以后实施进一步改造的设想。