简介：1问题提出为了提高单炉产气量，设备制造厂家及使用厂家都将煤气炉炉径不断扩大，导致炉底负荷也在不断增加，再加上润滑问题一直得不到妥善解决，造成炉底传动部分磨损非常严重，使炉子运行起来阻力大，负荷重，径向位移严重，维修频繁，严重影响生产，加重了工人的劳动强度并增加维修费用，再加上目前有些厂家在设计炉箅上存在一些误区，只考虑不流炭，不塌炉，单一地将炉箅直径加大，导致与夹套之间距离太小，遇到大疤块就不能够顺畅地排下来，影响排渣，还导致夹套的碎渣条和炉箅本身的严重磨损，缩短使用寿命，同时由于炉底积灰，煤灰粘在齿轮上，日积月累，大小齿轮的啮合部位形成压饼现象，侧隙增大，导致传动不平稳。还有许多厂采用水冲大齿圈积灰的办法，水质对钢球、滑道、齿圈、炉底壳的腐蚀造成炉底总成和炉条机寿命缩短。

简介：重点介绍了渭河煤化工集团有限责任公司l期、2期生产装置中调节阀手轮机构的操作方法。列举了生产中的事故案例进行分析，希望能够协助各主要工艺车间操作员，在非正常工况下正确操作调节阀手轮机构，以避免因操作不当而造成跳车。

简介：论述了压力容器及压力管道检验中，焊缝进行表面无损探伤，探伤抽查比例的确定以及抽查部位的选择。

简介：尿素产品的检验依据，按照国家标准CB2440—2001《尿素及其测定方法》Ureaanditsdetermination严格执行，影响尿素产品优级品率的主要原因是缩二脲和水分含量。在生产车间从工艺、设备、操作方面不断优化，保证生产稳定运行的基础上，探讨如何通过准确的分析检验的全过程控制来提供准确数据，确保检验质量，使分析检验的准确率大于99％，及格率达到100％，从而不断提高尿素产品的优等品率。

简介：通过撰写企业质量管理案例，总结本企业在质量管理方面所作的工作，以及质检部门对质量检验方面采取的一系列措施，把住了尿素产品质量的最后一道关口，保证了产品质量。

简介：分析了在用压力容器检验中未焊透缺陷形成的原因、存在形式，以及对焊接结构的危害性，论述了对未焊透缺陷的处理方法。

简介：从工艺阀门需要正常开闭到位的重要性出发，阐述了其检测仪器(阀位检测报警器)的功能，分析了主要电路的原理、检测元件正确的安装位置和方式。

简介：目前我国煤化工项目相继建成投产，中心化验室是煤制油企业的重要组成部分。如何在建设期间，科学设置检测项目，充分发挥中心化验室的质量检测与控制职能，确保其精简实用，对企业今后生产系统稳定运行、产品质量控制、节能降耗和安全环保等均起到非常重要的作用。从中心化验室建设基本原则与检测项目划分，原材料检验、主产品检验、副产品检测、过程产品检测、3废控制检测等方面，探讨了煤制油企业化验室检测项目的具体设置。

简介：当今小氮肥行业的一些厂家已经开始尝试在煤气炉上增加测温点，如在煤气炉的夹套锅炉气化层位置范围内，安装了多个测温点，还有在炉体部分设置多个测温点。以上方法其设计构想比较科学，各应用厂的安装使用也比较规范，且均不同程度的发挥了作用。

简介：描述了采用气相色谱仪和SCD（硫化学发光检测器）分析工艺气中痕量羰基硫、硫化氢、二硫化碳的方法。介绍了SCD的工作原理和结构组成，说明了SCD检测器与以往传统总硫分析方法相比其优势的地方。

简介：简要介绍了液体渗透检测的原理、方法，提出了高温型着色探伤剂的构想，重点验证了高温型着色渗透探伤剂在高温环境下的应用，证明了高温型着色探伤剂完全可以满足化工检修需要。