简介：我国石油资源十分贫乏而煤炭资源却较为丰富，发展煤基甲醇制烯烃产业意义重大。剖析了国内外甲醇制烯烃技术，研究了乙烯、丙烯及其下游主要产品的市场和发展趋势，为煤基甲醇制烯烃及其深加工产业发展规划的制定奠定了基础。

简介：介绍贵州煤焦化的基本情况，探寻焦化企业生存发展之路。只有发展循环产业链模式，改变焦化企业以焦炭为主要产品的简单模式，促进产品的多元化、高附加值化，提高企业的生存能力，实现企业的可持续发展。

简介：阐述了危险作业控制管理法的主要内容及其对杜绝特重大事故的重要作用。

简介：在造气工段现有蒸汽流程的基础上，提出了一种全新的蒸汽方案，提高气化效率，优化气体成分，进而达到了能降耗的初衷。

简介：

简介：二甲醚由于其危险和危害性质，对使用、生产或存储场所有专门要求，采用球罐存储，属于典型的受限空间作业，其在作业过程中存在发生火灾、爆炸、触电、冻伤、人员中毒等严重事故的潜在危险，因此对于二甲醚球罐的检修作业安全管理尤为重要。明确二甲醚理化特性及危害，做好二甲醚球罐检修作业前、检修作业中、检修作业结束后的安全管理工作是确保二甲醚球罐安全检修任务顺利完成的重要途径。

简介：叙述了煤气化装置气化炉密封水系统调节阀的国产化应用改造过程，为今后套筒串级式调节阀在锅炉给水系统、气化炉冷却水和洗涤水系统以及其他高压差调节系统的应用提供了先例，也为国产调节阀的高端应用提供了参考和借鉴。

简介：山西阳煤丰喜肥业（集团）有限公司临猗分公司主要产品是甲醇和尿素，现装置甲醇年产量达到15万吨，尿素年产量达到110万吨。我分公司三废流化混燃炉是国家发改委和省经委共同确定的=宵能项日，2010年9月开始安装，2011年7月正式投入运行，截止目前已运行两月有余，运行基本稳定，现将小装置的实际运行情况总结如下。

简介：2013年11月26日至29日,国家安全生产监督管理总局委派的评审组一行7人,对渭化集团公司安全生产标准化工作进行现场评审。在现场评审过程中,评审组专家深入一线,通过生产现场查阅相关文件、资料和记录,人员询问等多种方式,对《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》要求的12个要素逐一考评。我公司领导高度重视,各级人员积极配合,提供了详尽的资料台账,认真对待专家提出的宝贵建议。经过4天的严格审查,最终现场评审得分为89.67分,

简介：本文综述了水煤浆加压气化用三流道内外混工艺烧嘴的结构特点和工作原理等，分析了影响工艺烧嘴正常运行的因素，并对影响工艺烧嘴的火焰长度的因素进行了初步探讨。

简介：我公司现具有年产150kt／a合成氨、50kt／a甲醇、250kt／a尿素的生产能力。合成氨生产以焦炭为原料，原有造气炉12台，配套3套Ф3800吹风气回收装置，每套设计回收4台造气炉的吹风气。燃烧炉采用格子砖形式，易堵塞，造成系统阻力大，使每套只能回收2～3台炉，且运行周期短，换热效果差，

简介：造气三废流化混燃炉是将造气生产过程产生的吹风气，炉渣、除尘器细灰掺入部分高硫煤和煤矸石在混燃炉内进行流化燃烧，达到制取高化热能的目的，产出的高压蒸汽经发电后，其背压后的低压蒸汽满足造气使用，多余的低压蒸汽供其它工段使用，达到一炉多用的目的。

简介：我公司于1976年建成投产了3000t／a合成氨装置，经数次技改和新产品开发，现已形成3．5万t／a合成氨生产能力，产品由单一的碳铵发展为苯胺、硝基苯、环己胺、硝酸钠、亚硝酸钠、浓硝酸、碳铵、乙醛酸、液体二氧化碳等9种产品的综合性化工企业，实现年销售收入1．2亿元。

简介：1前言我公司现年产醇氨12万t、尿素15万t、发电2．1亿度。为了进一步节能降耗，充分利用造气炉渣及除尘器煤灰，2007年经考察论证，新上了一套55t／h三废混燃炉，且为了更充分发挥装置生产能力，节省投资，达到与我公司现有发电设备相适应的目的，蒸汽参数选择为9．8MPa、540℃，实现了能源的梯级利用。

简介：阐明了间歇式固定床煤气炉造气生产中普遍且必须采用的油压系统技术、自动加煤系统技术、控制系统技术在使用中应具备的特点、设备采用时应注意的问题和应遵循的标准。

简介：2005年7月18日，我公司投资600多万元的35t／h三废混燃炉，经两天调试，正常供蒸汽，目前每小时外供300℃的过热蒸汽35-42t，为公司节能降耗和稳定生产创造了有利条件。我公司1972年建成投产，经过多次技改，现己发展成为年产合成氨11万t、尿素10万t、碳铵12万t、商品氨8万t的中一型化肥企业。

简介：国标中规定的分析测试方法为重量法，其测试过程繁琐、耗时长，容易产生分析误差，并且每次测试的重现性差。采用煤灰燃烧后库仑测定的方法来测试煤灰中的硫，以提高分析测试的精密度和准确度，提高工作效率。

简介：

简介：本届年会以“合成氨-尿素（碳铵）-甲醇”为主线，就目前煤、石油、天然气价格大幅上升，电价也不便宜的现状，通过积极推广业内成熟的新技术、新工艺、新设备与创新管理体制，来促进氮肥与甲醇企业原料、动力结构调整，加快产品向高技术、高附加值等方向发展，并使环境保护和安全生产也跟上当前形势，进而促进行业整体技术水平的提高。具体来说，就是总结近期整个行业在工艺、设备、材料、产品等方面所取得的新成果，对企业生产中的经验、疑难问题进行交流和研讨，并对生产中热点技术进行总结和完善，引导企业以新的视角和策略去应对现状，最终实现企业的节能降耗。

简介：