简介：我公司为扩大生产规模，优化工艺流程，为企业节能降耗创造有利条件，决定对造气工段进行改造，我们瞄准国内一流企业造气水平，借鉴兄弟企业Ф3000八层炉箅经验，决定采用Ф2800八层炉箅，但对于它的使用效果如何，心里还存疑虑，因此，扩建4台炉，只采用2台八层，其余2台采用七层，经过7、8个月的使用，八层炉箅高产低耗效果明显，

简介：本文中较为深入细致的阐述了，笔者对近年来煤化工造气方面经常被业内人士讨论、甚至争论的六个方面的问题．阐述个人观点，希望形成共识．

简介：目前用粉煤为基料加粘结剂制成的型煤（如：煤棒、煤球）用于造气制气，取代部分价格昂贵的块煤，已被普遍采用：由于型煤是用粉煤制成，制气时其消耗仍偏高10％，产气量也有限。如何解决这一问题，提高产气量降低煤、汽耗，检索后认为：应抓好增风、增阻、降压减阻、扩大、提高、技术及管理六个方面。

简介：0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司前身为临泉化肥厂，始建于1970年，1994年进行股份制改造，2003年改制为民营企业，2007年初与山西晋城煤业集团合资合作，2010年3月因发展需要，公司更名为“安徽晋煤中能化工股份有限公司”，现是集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业，为中国氮肥五十强、中国化工五百强、安徽百强企业。装置年产能力为氨醇100万t、尿素100万t、甲醇30万t、双氧水18万t、复合肥20万t。

简介：

简介：0前言目前在煤化工小氮日色企业造气都采用水夹套间歇式固定式制气方式，水夹套是小氮肥企业的重要设备。由于水夹套工作环境极端恶劣：内部承受近1200℃的高温，且有块煤不停的运动磨损；为降低内壁高温，夹套内必须有冷却水冷却，且冷却水具有一定的工作压力，因而内简体还要承受外压的作用。对于改造前的水夹套出现鼓包撕裂的现象时有发生，且运行中由于蒸汽压力、温度较低还造成造气生产的消耗高、半水煤气质量不高、设备露点腐蚀等问题，通过对旧式水夹套的改造有效克服了上述缺点、在提高设备安全运行和节约能源方面均达到较好效果。

简介：系统的介绍了移动床间歇气化炉，在自动阀门应用中出现的种种误区。使许多企业造成巨大的损失。并介绍了如何科学应用阀门的方法。

简介：系统的介绍了移动床间歇气化炉，在自动阀门应用中出现的种种误区。使许多企业造成巨大的损失，并介绍了如何正确的、科学的应用阀门的方法。

简介：

简介：2012年元旦，中控技术股份公司签约河南晋煤天庆煤化工有限责任公司（简称：晋煤天庆公司）年产5亿方SNG、18万吨合成氨、30万吨尿素的煤基多联产项目DCS合同和技术协议，成功突破以鲁奇煤气化技术为龙头的全厂联合控制系统。这是中控煤化工行业新年伊始的良好开端。

简介：我国现有中型氮肥厂53家，以煤焦为原料的33家，重油为原料的10家，其余的以天然气或其它气体为原料，从我国的化石燃料的资源与产量来看，首选的应当是煤；如果从环境保护与可持续发展的战略来看，则首选的应是天然气，其次是煤油。

简介：制气过程，最根本的是一个燃料热量的有效利用问题，这也是制约造气煤耗高低的关键。减少热量损失，提高热利用率，是造气一直追求、努力的方向。造成热量损失的形式一般有：水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失：吹风气与干煤气的显热损失；排放吹风气的潜热损失：煤气带出物及灰渣造成的热损失：夹套壁的散热损失等。其中，未分解蒸汽带出的热量及吹风气与干煤气的显热损失约占总热量损失的60％，减少这部分热量损失的一重要措施就是采用“重下轻上”的工艺控制方法。

简介：本文论述了腐植酸粘结剂在粉煤成型技术中，各种性能和制作方法．并对该粘结剂在型煤应用中，所产生的友熔融性、化学活性。冷热强度的变化也作了重点论述．

简介：“技术进步是节能降耗的根本途径”，一个企业的节能降耗工作状况如何，在很大程度上也体现了技术进步的状态如何。在造气生产工序，煤气发生炉的灰渣质量如何，是炉内气化条件优、劣的最终体现。而出渣质量优、劣也决定了一个生产厂家的经济效益。

简介：对中氮肥企业为提高煤气炉发气量、降低系统煤耗、提高经济和环保效益而进行的工艺流程、设备改造措施，提出了总结和讨论。

简介：我公司水汽车间拥有锅炉6台，其中低压锅炉4台，2台蒸发量10t/h，2台蒸发量为20t/h；中压锅炉2台，蒸发量为35t/h，配有大气式热力出氧器一台，水源为软水，工作压力0．015－0．02MPa，工作温度100℃左右，供低压锅炉用水，另有压力式热力除氧器一台，水源为脱盐水，工作压力0．02－0．05MPa，工作温度105－110℃，供中压锅炉用水。

简介：本文指的中氮厂的煤造气炉，是指我国中氮厂大量使用的直径3000造气炉和直径3500造气炉。

简介：

简介：本文论述了我单位造气炉下灰爆鸣的原因及相关的数据分析，根据分析数据规范了下灰步骤，完善了下灰的注意事项。

简介：提出了应用UGI气化技术的中、小合成氨厂当今条件下造气节能技改的方向．并具体提出了十分重要的三个侧重点．