简介：经过两个月的试运行，巨化氟化公司新槽车灌装以稳定的性能和精确的包装赢得了操作人员和客户的一致好评。

简介：介绍了该厂甲醇装置（单醇）的一系列改造措施；中变改全低变；增加有机硫转化槽；甲醇分离器内件改造；改溶液水冷器为溶液换热器等。效果良好，达到预期目的。

简介：1前言山西晋煤天源化工有限公司生产装置设计能力为年产40万t氨醇、60万t尿素。变换采用耐硫全低变生产工艺，

简介：本文介绍了甲醇弛放气制合成氨的综合技术改造。通过技术改造，合成氨系统运行更加平稳，不仅改善了操作环境还创造了一定的经济效益。

简介：鹤煤化工分公司为60万t／a甲醇装置，按最初设计，低压弛放气直接去气化单元做热风炉燃烧的燃料。多余的送火炬燃烧，后考虑到弛放气所夹带甲醇损失，在低压分离器出口设置一洗涤段，用来回收弛放气所央带甲醇，弛放气洗涤塔入口用于洗涤的脱盐水的流量为866kg／h，但在运行中发现，改造安装在低压分离器的喷嘴易堵塞，经研究决定对工艺管道进行改造，改造后时整个系统的长周期稳定运行起到了明显的效果。

简介：我公司有3套设计能力为10kt／a的甲醛生产装置，均采用电解银法生产工艺。由于单系统生产能力低，运转费用较高，随着能源、原材料价格的上涨，甲醛生产成本大幅上扬，加上甲醛市场需求起伏不定，产品市场竞争日益激烈，甲醛的利润空间越来越小。为了使甲醛产品在日趋严峻的市场竞争中能够立丁不败之地，根据实际情况，积极推动甲醛系统的技术进步，

简介：0前言山西金象煤化工有限责任公司（以下简称金象公司）为年产240kt合成氨、400kt尿素于2011年11月投产。金象公司半脱系统采用栲胶、RTS脱硫剂湿式氧化法脱硫，设备上采用一台预脱硫塔（空塔）串联一台脱硫塔（填料塔）。2012年9月，因脱硫塔在运行过程中阻力大对脱硫塔上液系统以及副线进行了改造，增加了上液量提高了喷淋密度，改造后改善了脱硫塔堵塔的现象。2014年半脱系统运行中又出现脱硫效率低，再生差等问题，

简介：介绍了我公司DN2000合成系统运行中存在的问题，引起该问题的原因分析，以及为了解决该问题所实施的改造措施，在改造完成投运后，合成系统的阻力降明显降低，氨产量增加，吨氨电耗大幅度降低，达到了预期的目的。

简介：我厂是从1994年开始对产品结构进行调整，当时新建了年产5000t双氧水和3000t／a过碳酸钠生产装置。1996年6月在合成氨“四改六”的同时，增建了2台中600粗醇合成塔，形成年产1万t粗醇，建了1台中600预塔，1台中1000主塔，形成年产1万t精醇生

简介：主要介绍了氨透平岗位在尿素生产中的工作任务以及密封气N3的压力对氨透平岗位氨压缩机稳定运行的影响。

简介：

简介：通过分析甲醇合成催化剂较早老化的情况，得出甲醇反应器催化剂装填量过小的结论。提出并联增加反应器的解决方案，实施后经过运行总结，收到了很好的效果。

简介：简要介绍变换装置改造前后运行情况的对比和经济效益。

简介：1总论1．1标定的重要性现代煤化工正在逐步从快速发展转入新常态，有眼光和责任感的企业家己从21世纪前15年大规模投建新装置的热潮中获得了不少经验和启示，正逐步将精力集中于对己建成装置的改进和优化，从而减少消耗，降低成本，增加市场竞争力，并改善企业的社会责任关怀。

简介：山东垦利县化肥厂是以天然气和煤共同制气生产联醇的国家中一型企业，现拥有合成氨4万t/a、甲醇6万t／a、普钙磷肥5万t/a、复混肥2万t/a等生产装置。近几年来企业注重不断开发和应用国内行业的新工艺、新技术，努力扩能降耗，取得了较好的效果，现就甲醇装

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简介：以煤制氨联产甲醇、开发甲醇下游精细化工产品，是中小氮肥企业走出困境的途径之一。目前困扰中小氮肥厂甲醇生产的主要问题是触媒使用时间短，催化剂床层温差大，温度难控制，超温、垮温时有发生，内件设计与实际生产情况不符，导致气量加不上，产量低、消耗高，以及结蜡等等，如何使甲醇生产稳定顺利地进行，在尽可能大的范围内合理地调节醇氨比，适应市场对产品的需求，并取得最大的经济效益，选择一种能符合本厂工艺状况，产量高、消耗低、操作弹性大、工艺参数易控制的甲醇合成塔内件至关重要。

简介：本篇主要介绍了氨合成塔内件更换为DC-C型Ф2000后，针对提高氨产量及降低能耗而进行的一系列改造优化措施，优化后氨产量提高，节电效果明显，达到并超过了设计能力，运行情况良好。

简介：由长春东狮科贸实业有限公司开发成功，拥有自主知识产权技术--QYD型化工传质内件，继2007年下半年在山东宁阳飞达化工有限公司工业化实验，稳定运行1年后，2008年5月又对山东海化盛兴化工有限公司两台变脱塔实施了改造并取得成功。运行情况表明，装置脱硫液的硫容提高，