简介:摘要:在常减压精馏过程中,塔顶注入是“一脱三注”防腐蚀措施的一个重要环节,目前,该工艺已经在大多数炼厂进行了广泛的应用,并且经过不断的总结改进,收到了很好的效果。通过在塔顶注入水,既能降低露点温度,又能增加露点区的 pH值,减轻露点腐蚀,又能降低结盐和结垢,降低膜下腐蚀。为使注水井达到最好的注水效果,应综合考虑各种因素,包括注水水质、注水点的选取和注水方案的优选等。逐个分析了影响水驱最优的因素,并根据实际生产经验提出了最优的建议
简介:摘要:以炼化公司常压塔顶部(以下简称常顶塔)回流管道为研究对象,从露点产生机理出发,研究发生露点前后腐蚀介质在气-气-水三相体系中的分配规律。研究不同注入比率下,塔顶回流管道中 HCl和H-S的分配规律,不同硫、氮含量及正常顶油量条件下,塔顶压力、汽提蒸汽体积和注入比等因素对露点温度的影响规律。研究发现,盐酸、H2S是导致露点腐蚀的主要原因,并随凝结时间的延长,塔顶回水管中 HCl的浓度逐渐升高, H 2 S含量也随之升高;在校准条件下,塔顶水露点温度为100.45℃,塔顶压力、汽提蒸汽体积和注入比都与露点温度成正比,其中塔顶压力对露点温度的作用最为显著,平均每增大0.02 MPa,对应的露点温度上升2.97℃。
简介:摘要:作为炼油工业中的“龙头”,原油蒸馏是炼油企业仅有的一步处理流程,也是世界上最早的炼油流程。原油在进入炼厂后,先经过电脱盐预处理,然后再经过常压釜的一次加工,根据分子尺寸、沸点会将其裂解为汽油、煤油、柴油等馏份,为下一步的加工过程提供原材料,所以,炼油企业的加工能力通常以常压蒸馏器的加工能力来表征。常压精馏塔是精馏过程中的关键装置,其分离精度的高低,将直接关系到汽、煤、柴等产品的品质与产率。近年来,随着世界范围内原油变质的日益严重,常压塔结垢问题日益突出,若塔内件出现结垢,将导致全塔压降升高、产物分选精度下降,进而影响产品分配与设备处理负荷,进而给下游设备带来巨大的冲击,甚至停产。所以,处理好常压塔的腐蚀和结垢问题显得尤为重要。
简介:摘要:石油炼制流程中,抽吸烟气余热的强化是其重要特征,但操作时能量消耗较大,亟需对其进行优化,并采用新工艺提升其运行效率。在本项目的研究中,要对炼油企业常减压炼化装置的能耗状况进行分析,并对其能源回收利用、能源流程利用以及能源转换与输送等各个环节进行详细的研究。通过对炼油企业常减压装置使用情况的分析,阐述了采用新型节能技术的必要性和可行性。
简介:摘要:在化工中,常减压蒸馏设备是常用的一种设备,它由加热炉、蒸馏塔组成。在高温下,将原油进行分离,将原油加热至所需的温度,再将其冷却,上述过程都是由长减压蒸馏装置的换热器和冷却器来实现的,在实际的炼油装置中,环烷酸腐蚀是一个必须要解决的问题,特别是随着企业的发展,设备的服役时间越来越长,普通的装置材料已经无法防止设备的腐蚀。在石油化工企业中,由于设备和管线材料的匮乏,导致了许多设备的腐蚀和渗漏事件,而实际上,这一问题很难得到彻底的控制,但如果整个设备都发生了泄漏,就会导致原材料的浪费和大量的污染,从而降低了整个化工的生产效率。本文对此进行了重点的分析和研究。
简介:摘要:随着环保要求的提高,常减压装置目前存在的“重结果轻环保”问题,通过流程优化和管理革新,逐步实现了“清洁停机”。本项目拟通过对常减压阀各个环节的主要影响因素进行分析,并结合实际情况,对其在清洁停产过程中采取的环保停产方案推演、柴油循环置换清洗和清洗流程优化等措施进行了验证,针对密闭吹扫流程中存在的问题,提出了改进柴油清洗流程、增设重油净化管路冷却器、增设地埋管等方案。通过上述方法的实施,可有效降低常减压机组停运期间的污染物排放,降低其对下游环境保护装置的冲击,同时也可为未来老电厂的洁净停炉提供参考。