简介：摘要：换热器在化工生产过程中不可或缺，在生产过程中，如果设备的温度长时间处于较高的状态，在很大程度上会降低设备的使用寿命，严重的会导致设备损坏。换热器通过换热系统降低设备工作过程中温度，保证其可以长期正常运行。换热器腐蚀的原因多种多样，长期处于高温状态、工作运行强度大、人为损坏等都可能导致换热器使用寿命降低，还会对设备的安全操作带来一定的影响。

简介：摘要：为改善家用空调在高温环境下性能衰减严重的问题，以某3P柜机为研究对象，设计了三种流路，对比研究了其对APF、高温制冷能力等因素的影响。实验结果表明：改变流路对排气温度及压力影响较大，方案二能效最大，可达4.498，且有利于降低排气温度。

简介：摘要：随着空调器广泛应用于千家万户，节能健康空调成为使用者首选的指标，但空调器在运行过程中，换热器表面会积累尘垢，影响空调器的制冷、制热效果的同时，危害人体健康。因此，空调换热器成为空调器重点需要清洗的部位。本文通过对空调换热器清洗专利文献的收集、标引和梳理，分析了该领域中空调换热器清洗技术各国申请情况、主要申请人、各国研发方向以及技术分布。

简介：   摘要：地热源热泵空调供热系统的能效比可达3-5，是效益最显著的节能技术之一，地源热泵空调供热技术早在上一世纪50年代开始再欧美得到应用，在上一世纪90年代开始在中国应用。地埋管地源热泵系统是引用最广泛的地源热泵系统形式。但是一般建筑占地面积有限，建筑用地红线范围以内，建筑地下室之外的地埋管换热井布置面积相当有限。要充分挖掘建筑可再生能源利用资源，必须利用建筑物下空间。文章介绍地源热泵系统地埋管换热器形式，安全设计要点，应用案例。指出正确的地埋管换热系统设计与施工方法，与建筑结构专业的协调配合，可以在充分利用建筑地热资源同时，不影响结构与建筑物防水安全。

简介：摘要：本文从性能、工艺、成本方面，对家用空调管翅式铝换热器替代铜管换热器的可行性进行了研究，在研究范围内，得出结论如下：相同制冷剂流速下，与单根铜管相比，单根铝管传热系数低1300~2600 W/m2K；相同换热器尺寸和流路条件下，全铝换热器APF低于铜管换热器，通过增加流路数可以提高能效，满足家用空调要求；通过工艺优化，铝换热器已可以市场化应用，且成本具有显著优势。

简介：  摘要: 为研究全铝翅片管在家用空调上应用的性能，将铝管翅片管式换热器和铜管翅片管式换热器分别应用于相同的空调系统中进行试验对比分析，试验结果表明在制冷剂充注量相同的情况下，铝管样机的制冷季节能源消耗效率、制热季节能源消耗效率及全年能源消耗效率分别为铜管样机的92.9%、97.8%、95.1%；当铝管样机系统制冷剂充注量调整为铜管样机的92%时，铝管样机的制冷季节能源消耗效率、制热季节能源消耗效率及全年能源消耗效率分别为铜管样机的95.3%、96.8%、96.1%。

简介：摘要：为进一步提升化工工程绿色化工生产水平，本文详细分析了绿色化工技术的优势，提出化工工程工艺中的绿色化工技术应用要点，可以提升水土资源的实际利用效率、减少化工垃圾的产生，以期为相关人员提供参考。

简介：摘要：化工行业发展过程中，由于其所具备的特殊性，化工生产过程中存在较多的危险因素，为确保化工生产过程中的安全性，应做好安全评价工作。在化工设计过程中，需要针对化工生产的具体情况以及所具备的危险因素进行分析，并在此基础上做好安全评价工作。基于此，本文对化工设计与安全评价对化工安全生产的影响进行了深入分析，并提出了相应的改进措施，旨在为化工生产工作的顺利进行提供保障。

简介：摘要：化工安全在化工企业生产经营中居于首要位置，唯有确保化工生产安全，才能促进化工生产进程，取得了最后生产效益，在维护生产人员基本权益的同时，体现了化工企业以人为本，以民为本的方针。在调查了大量化工生产安全事故后，造成安全事故的主要原因是安全生产管理不到位和人为操作不尽合理两方面，在这些事故中，化工安全设计不完善也是一个不可忽视的因素。在化工行业蓬勃发展的今天，化工生产工艺渐趋复杂化，生产中需要的化工装置逐步大型化，生产全过程所需高温高压管道增多，化工安全设计得到改善、对生产安全管理提出了要求。化工企业在设计阶段就要充分考虑到生产安全，按照行业生产准则，进行有效安全设计，充分发挥安全设计工作对安全事故的防范功能，确保化工生产安全。

简介：摘要：近年来，随着我国经济发展，化工企业在开展生产经营活动的过程中需要运用多样化的工艺和设备，只有做到有效管理才能确保各项工作有条不紊地开展。除了要保证工艺的先进性之外，企业还要确保设备的安全性。本文应用文献分析法、归纳总结法，探究了化工设备安全保障措施。研究发现，化工企业要在思想层面上正本清源、固本培元，对化工设备安全工作的重要性形成正确的认知，在这个基础上采取有效的保障措施，确保设备的稳定运行，保持高效的状态生产出优质的产品，为企业的稳健、长远发展保驾护航。

简介：　摘要：　对于化工企业来说，其生产环境相对复杂，为了保障化工生产效率，通常为不间断生产。而不间断生产的前提条件是设备不存在故障问题，一旦设备出现故障，则非常容易造成停产现象，从而严重影响着化工企业的规模产量。因此，为了实现不间断生产，必须要加强对化工设备的检修维护管理。而设备检修过程中需要投入一定的资金成本，因此要想增加化工企业的成本优势，就必须要积极创新与优化设备检修方法，以压缩检修成本，为企业带来更多的经济效益。本文主要分析了化工设备维护检修管理，其次阐述了化工设备维护检修具备延长化工设备使用寿命、推动化工企业经营管理工作的全面落实、确保生产运行安全等重要作用，通过掌握设备巡回检查方式、明确设备维修管理重点、加强对协同与同步检修技术的应用等相关分析，希望能够进一步提升设备维护检修管理水平。

简介：摘要：随着化工产业的快速发展，大量的化工废水排放对环境造成了严重的污染和破坏。因此，化工废水的处理成为了一个迫切的问题。本论文综述了化工废水处理技术的发展历程和近年来的新兴技术。近年来，随着环保意识的增强和技术的进步，新兴的处理技术如高级氧化技术、膜分离技术和生物电化学技术等也得到了广泛的应用。本论文的目的是为了提供一个全面的概述，以促进化工废水处理技术的研究和应用。

简介：摘要：化工企业作为能源消耗的重要企业，需要将节能减排放在重要位置，加强对化工精馏技术的应用，树立良好的节能减排观念，科学制定节能措施，保证能源资源在得到充分运用的同时，使能耗问题可以彻底解决，让化工生产过程更为环保，促进化工行业可持续发展目标的实现。化工精馏技术经过多轮技术革新，已经在生产效率、节能环保、资源利用、精确控制方面有了长足进步。本文对化工精馏技术的应用及节能措施进行分析，探求更加科学高效的技术应用策略。

简介：摘要：现阶段，我国的化工技术和生产技术形成了完善的设计、开发和加工体系，为经济发展做出了一定的贡献。在大多数情况下，化学工业生产的产品非常危险。除了对人体有害外，有些原料还存在易燃易爆的特性。特别是在生产加工中，会造成经济的严重损失，还会造成人员的安全隐患。因于此，化工生产应引起高度重视，充分认识生产过程中的设备运行安全隐患，严格执行安全制度，确保化工生产的安全发展。

简介：摘要：随着改革开放工作的愈加深入，中国现代工业也得到了极大的发展空间，同时也处于不断创新与发展过程中。中国作为能源消耗大国，对于能源的需求量非常高，而随着世界资源紧缺的问题越来越严重，节约能源、降低工业生产消耗是当下我国工业领域应该高度重视的问题。随着化学技术的不断发展，将其运用于工业领域从而针对能源展开合理的控制与计划，利用现代化技术全面升级工艺技术，最终达到节能降耗的作用。

简介：摘要：科学技术是国民经济持续发展的内在推动力。化工工艺作为企业发展的核心技术，在科技时代具有重要作用。而化工技术则是当前时期非常重要的一项工业技术，在化工技术发展的过程当中对于化工业影响最大的就是化学科学。通过对于化学科学技术的研究，可以研究出对于当前化工工艺应用技术改进的策略，寻找到当前化工工艺应用过程当中存在着的缺陷与不足，并且加以优化。以此不断的推动化工行业的发展，增强我国化工行业的核心竞争力。

简介：摘要：化工企业作为能源消耗的重要企业，需要将节能减排放在重要位置，加强对化工精馏技术的应用，树立良好的节能减排观念，科学制定节能措施，保证能源资源在得到充分运用的同时，使能耗问题可以彻底解决，让化工生产过程更为环保，促进化工行业可持续发展目标的实现。化工精馏技术经过多轮技术革新，已经在生产效率、节能环保、资源利用、精确控制方面有了长足进步。本文对化工精馏技术的应用及节能措施进行分析，探求更加科学高效的技术应用策略。

简介：摘要：本文旨在探讨信息化技术在化工安全管理中的应用，以及如何搭建化工安全管理平台，从而提高安全管理效率，减少事故风险。先分析了化工安全管理的现状和挑战，进而设计了一个基于信息化技术的化工安全管理平台，并深入探讨了信息化技术在平台中的具体应用，包括实时监测、风险预警和安全信息共享。通过实践应用和效果评估，论文验证了平台的有效性和优势。结论总结了信息化技术在化工安全管理中的应用价值和未来的发展前景。

简介：摘要：近年来，随着我国经济发展，在化工行业中，安全问题是工程建设中的一个重要环节，它直接关系到工程质量和化工企业在市场中的发展。要想提高化工生产的安全水平，必须准确地发现工程设计中的不稳定因素和潜在危险，并采用科学、有效的措施加以控制，为实现我国化工行业的可持续发展奠定良好的基础。基于此，文章以化工工程设计的安全为研究对象，对化工工程设计的概述和特点进行了介绍，然后对化工工程设计的安全问题进行了分析，并基于问题，提出了几点安全措施。

简介：摘要：化工产品作为一种特殊消费品，是国民经济的重要组成部分，其经济利益和社会效用的实现依赖于化工产品及时安全的存储和运输。但是，鉴于化工品本身所具有的特殊的物理、化学特性使其在物流运输过程中存在着极大的危险性，因而对相应物流过程中的技术、流程提高了管理难度。