化工工艺风险识别探究

魏桂珍、罗宗荣

摘要：随着化工行业的不断发展，化工行业也开始转向高质量发展，降低工艺安全风险越为重要。化工企业要想提升自身的竞争优势，切实实现转型发展，就要把安全生产的重要性放在首位，做好化工工艺安全风险识别工作。化工企业要从设计、设备安装、生产等多维度，及时、精准识别化工生产中可能存在的风险因素，实现化工安全生产中潜在安全风险精准控制与有效管理，切实提升化工生产的本质安全性和风险管理水平。

关键词：化工工艺；生产；风险

1化工工艺特点

1.1生产过程复杂

化工生产过程需要经过多个环节的加工和处理，其中包括物料输送、反应器、分离塔等，需要高水平的技术人才进行控制和管理。此外，化学反应过程中涉及到多种中间体和副产物，例如，在聚乙烯生产过程中，会产生大量的副产物如丙烯、丁烯等，需要根据具体情况进行三次以上的处理和回收，需要用的技术主要包括蒸汽裂解技术、蒸馏技术、吸附技术、萃取技术、晶体分离技术，因此生产过程相对复杂[1]。

1.2安全风险高

化工生产过程中使用的原料有原油、石蜡、石油、天然气、液化石油气等易燃易爆、有毒有害的化学物质，一旦发生事故，可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。此外，化工生产过程中会产生各种危险物质，如苯、氯化氢、甲醛等，这些物质可能对员工和周围居民的健康造成危害。

1.3风险因素控制难度大

化工生产过程中存在着大量的人为、机械、环境因素，如员工的安全意识和行为习惯等。这些因素难以被完全控制，从而增加了事故发生的风险。

2化工工艺中的风险问题分析

2.1化工产品设计与计划不够规范

以往化工企业在进行生产时，一些企业非常关注安全生产工作内容，会按照企业目前的实际生产状况来制定相应的生产措施，其中包含了技术管理。不过从目前实际状况来看，化工企业在进行生产时，在设计工作内容方面存在漏洞，导致出现一些不可控的因素，对于现场施工的人员安全以及设备都造成损害。

2.2在化工产品的生产过程中，设备和材料的质量对生产安全造成影响

一些化工生产中需要大量的、毒性较强或者腐蚀性较强的生产原料，将会给企业的生产和经营带来很大的安全威胁。一方面，如果运输、加工和贮藏等工作人员没有严格按照国家相关安全法律和行业、企业自行制定的标准进行，会给生产工作带来一定的安全隐患。另一方面，这些对毒性、腐蚀性物质对于人体的损害比较严重，若没有专业的防护措施和防护工具，工作人员的身体健康会受到威胁，严重的情况下甚至会造成人员的死亡。

2.3化工设备缺乏定期维护与保养

化工企业在进行生产时，需要拥有良好的设备来进行工作开展。化工企业使用的设备有多种，不同设备的工作状态是否正常都会对最终的产品质量有着直接的影响。因此化工企业要在设备使用方面加强管理，这也是技术管理工作中一项重要的内容。不过从目前实际状况来看，因为许多化工企业迫切的想提高经济增长，对于设备的使用状况不够关注，对设备开展维修与保养的工作次数较少，在一些设备已经超过使用年限后还继续使用，这样导致设备整体的工作性能下降，容易出现故障，如果设备本身不能够正常运行，在进行设备使用的环节里很容易出现安全事故。

3化工工艺风险识别与控制措施

3.1构建完善的安全风险识别管控体系

在对化工工艺安全进行分析和精确识别的过程中，经常会出现许多的风险因子，必须按照有关风险防范与控制的法规，建立起与之对应的安全风险识别管控制度，并保证所选择的各种控制方法可以被高效地执行，获得最理想的安全管控效果。相关部门要协同配合工作的开展，比如检验化工品是否符合相关法规，或者化工品的具体操作是否满足实际需要，要对所检测到的潜在风险进行及时处置，以保证化工品的安全。

3.2加强安全评估与风险管控

化工企业的生产过程涉及到许多危险因素，因此必须对生产过程中的风险进行评估，并采取相应的管控措施。评估的内容包括对各种危险物质的性质、特性、危害程度以及可能引起的事故类型等进行分析，建立风险评估模型，制定科学合理的风险管控方案，减少事故发生的概率和危害程度。在评估和管控风险的过程中，企业应该采取多种手段，例如建立安全风险管理体系、实施风险预警和应急救援演练等，确保安全管理措施得到有效执行。

3.3提升员工安全意识

要想真正将安全管理工作落实到化工生产过程中，就需要企业相关管理人员积极推动内部员工的安全教育和培训工作，树立生产员工和技术工作人员先进的安全意识，将安全生产作为企业发展的首要工作，企业领导者和员工都要认识到化工生产活动必须在安全控制下才能够正常进行。化工企业应该采取多种方式为内部员工提供安全教育学习的机会，通过邀请安全教育领域的相关专家开展讲座，进行各项生产环节的安全指导工作，提升员工对于生产过程中安全技术的熟练使用，提高化工生产活动的安全性和可靠性。同时，化工企业要重点做好人才和岗位的匹配工作，对人才特点进行科学评估，提高岗位的匹配度，能够充分挖掘员工的个人价值，全面落实个人职责，为化工产业营造一个安全合理的生产环境

[2]。

3.4化工物料及控制

化工生产过程中，存在较多的物质形态，并且这些物质之间物理和化学性质存在一定的冲突，所产生的不同产品以气态和液态的方式并行存在，产品的稳定性较差，加之封闭和高温的生产环境，使得整个工艺生产环节缺乏安全技术保障，更加容易受到爆炸等危险因素的威胁。相关技术人员要加强对于工艺安全性的重视，以在蒸馏过程中出现的产品作为研究对象，充分掌握其化学和物理性质，积极探索实现有效隔离的先进技术，提高工艺的技术安全。

此外，相关技术设计人员要对工艺路线进行合理的安排，在保障生产安全的前提下，结合企业经济效益以及实际操作难度进行路线设计。同时要充分了解各类原材料的性质，使得整个化工工艺路线能够承受多种化学反应，提高生产流程的安全性。

3.5加强化工管道的控制，增强装置安全性

化工管道在化工生产过程中起到运输原料、产品和及时运送生产废料的重要作用，是化工工程不可或缺的一项基础设施。化工原材料、产品以及废料大多有着易燃易爆和污染性强的特点，所以要加强对于化工管道的控制，最大程度消除管道泄漏的可能性，提高运输安全。企业相关技术和管理人员要充分考虑化工管道的重要性，对于化工管道的整体强度、化工管道所采用的材料和管道的部分阀门要进行科学准确的计算，其管道施工要严格按相关标准规范进行统筹设计。

此外，化工工艺运作主要在工艺装置中完成，由于化工工艺原材料可能具有较强的氧化和腐蚀性，在生产过程中会对工艺装置造成损害，如若不能及时监测，容易造成化工工艺整体的不稳定，出现安全问题。因此相关管理和技术人员根据企业生产实际，在满足安全生产的前提下，依据企业生产强度灵活选择制作工艺装置的材料，进行科学合理的设计规划，提升工艺装置效能[3]。

4结语

化工事故的不断增多的形势下，化工安全已经成为不可忽视的内容。因此，必须重视化工工艺的过程安全，并根据行业化工工艺特点以及相应的事故类型进行风险控制，以防止化工工艺过程中出现意外。基于此，本文对化工工艺中存在的危险因素进行探究，提出一些识别与控制危险的方法与建议，希望能够为社会的稳定与行业的发展提供助力。

参考文献

[1]丁健.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策分析[J].中国石油和化工标准与质量,2023,43(15):48-50.

[2]丁健.化工工艺设计中危险识别与优化控制[J].中国石油和化工标准与质量,2023,43(14):4-6.

[3]何杰.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工设计通讯,2023,49(06):64-66.