浅析危险化学品生产企业的安全生产管理

(整期优先)网络出版时间:2024-03-05
/ 2

浅析危险化学品生产企业的安全生产管理

石杰 陈瑞雪

淄博赛弗特安全咨询服务有限公司 山东 淄博 255100

摘要:在技术飞速发展的过程中,化工装置的规模越来越大,联合装置越来越多,精细化工的产品多样性越来越多,在生产中自控系统的应用更为深化,安全评价需要向更为精细和全面的方向拓展。不但需要辨识出正常状态下的危险有害因素,还应对项目可能存在的特殊状态进行辨识分析;也不止于进行风险分析,还应为危险化学品生产企业管理提供服务,为安全生产助力。安全生产管理工作是一项系统工程,涉及到各相关专业领域,所以,做好危险化学品生产企业的安全生产管理工作是防范重特大生产安全事故落实好企业安全生产主体责任的重要内容之一,事关企业安全发展、人民群众生命安全和社会安全稳定之大局,必须高度重视。

关键词:危险化学品生产企业;安全生产;管理

引言

在危险化学品生产企业生产过程中,“安全”始终是第一要务。因此,危险化学品生产企业必须加强安全管理力度,结合企业生产实况,正确使用各类化工安全技术,同时制定出完整全面的安全控制策略,保障企业的安全生产,真正将安全管理落到实处。

1危险化学品生产企业安全生产管理现状

1.1安全管理制度不完善

部分危险化学品生产企业在日常生产安全管理过程中,存在制度欠缺的问题。制度的欠缺会导致企业的安全事故率持续增长,严重影响了危险化学品生产企业的生产效率和经营效益。而危险化学品生产企业安全制度管理不完善的根本原因之一,是各企业的管理层或负责人对安全管理的重视度不足,无法正确落实安全管理认知导致的安全管理制度漏洞,必然会给企业造成严重的损失。除此以外,部分企业在生产过程中对各项安全隐患的排查力度不足,对过往发生过的安全事故调查不够深入,也会提高安全事故的发生概率。而造成此类现象的原因也与安全管理制度不完善相关,危险化学品生产企业未能结合目前生产产品、生产流程,建立起完整的安全隐患排查机制,便难以真正预防安全事故。

1.2操作人员自身安全素养比较低

安全管理是危险化学品生产企业运营管理工作的重点任务及要求,危险化学品生产企业在日常生产及经营的过程中,必须保障生产线的安全与稳定,坚守安全第一的根本原则。这需要相关工作人员具有较强的安全责任意识,能始终将安全生产放在首位。部分危险化学品生产企业的生产线存在大量的违规操作,这类违规操作是导致化工产业安全事故发生的根本原因之一。企业的各项安全管理制度不深入,或是操作人员自身的安全素养较低等问题,均会导致这一后果。如在日常生产的过程中,相关生产人员并未按照标准规范操作、安全操作意识不强,在其日常工作的过程中,出于经验主义忽略了相关制度及技术规范,导致操作不标准、生产不严谨,便会大幅度提高安全事故发生的可能性。

2危险化学品生产企业的安全生产管理优化策略

(1)危险化学品生产企业的管理者在追求经济效益的同时,必须认识到人的生命安全是最重要的。企业应坚持“以人为本”的管理理念,在任何情况下,都应优先保证劳动者的安全。此外,危险化学品生产企业需要建立一个合理且高效的安全管理体系。这不仅可以减少由于人为疏忽所造成的安全事故,还可以提高整体的生产效率。危险化学品生产企业应建立完善的安全培训和教育体系,确保每一名员工都了解并掌握必要的安全知识和技能,还应引入先进的安全技术和设备,对生产过程中的各种潜在风险进行实时监控,并对可能的危险源进行有效控制。

(2)在人员素质和技术的提高上,危险化学品生产企业也应做好前期工作确保生产安全。对于员工的安全教育和培训,危险化学品生产企业应当视为长期而系统的工程。所有新入职的员工在上岗之前,都应经过严格的安全教育和考核,确保他们充分掌握了解岗位所需的各项安全知识。对化学危险品的特性和危害,员工不仅应充分了解,更要清楚如何采取有效的个人防护措施,以及在紧急情况下如何进行自我救助。此外,危险化学品生产企业还应定期组织员工开展安全知识理论和技能测试,确保员工始终保持对安全知识的敏感和关注。由于危险化学品生产企业的生产工艺通常具有一定的复杂性和危险性,企业应要求员工在岗位上的操作必须非常熟练和准确。只有当员工真正掌握了岗位所需的技能和知识,企业才能确保生产的安全和稳定。同时,危险化学品生产企业还应组织全体员工定期进行各类事故的模拟演练。通过模拟真实的事故场景,员工可以更加直观地了解事故的危害和应急救援的重要性,从而提高对事故的应对能力。这不仅可以确保在紧急情况下员工的人身安全,还能最大程度减少事故损失。企业还应建立一套完善的持证上岗制度。员工应在完成岗前培训和考核后,获得相应的操作证书。重要操作岗位必须持证上岗,每一位操作员必须具备足够的资质和能力,从而确保安全生产顺利开展。

(3)配备专业的应急救援装备。在危险化学品生产企业安全生产管理过程中,首先必须考虑的是事故装置上下游物料的关断和对事故相邻生产装置及储存设施的喷淋冷却;事故应急处置所需消防水的保障因事故企业就近的消防取水点所限,需预置配备远程供水车组,该车组一般包括泵浦消防车、水带敷设消防车,以保证远距离、大流量的火场供水。电动阀在失电、故障损坏,或者气动阀在停风处于故障“开”但需要及时关闭该失效的阀门以切断物料输送的情况下,需配置气动扳手或自带电源便携式大功率可调速防爆电动扳手及配套的手轮抓手,来实现对事故阀门的快速关断,防止事故升级。

(4)利用信息化手段开展应急管理工作。危险化学品生产企业都自建或正在建设危化品在线监测预警系统等智能化信息化管控平台,在此系统上再耦合建立应急管理模块,将企业“三表两图一书一案”和区内国家综合性消防救援力量、危化品企业专业救援队伍、社会协议救援队伍进行地图坐标模块信息化。第一,建立危化品在线监测预警系统。危化品在线监测预警系统主要涉及危险源数据采集、基于地理信息的重大危险源数据应用、重大危险源在线监控,具体包括:将危险化学品生产企业的重点部位和区域可燃、有毒气体泄漏、温度、压力、液位等重点实时监控参数、报警信号以及视频监控信号接入数据中心,一旦风险监测预警上升为事故,则系统中耦合的应急管理模块立即启动。第二,事故预警和应急处置智能信息化,通过“安全生产+工业互联网”的模式,实施“三表两图一书一案”及相关应急力量信息化主要是基于事发位置GIS的危化品及事故类型、应急队伍、应急装备分布及相关数据的联动,以实现事故预警和应急处置智能信息化,为应急处置决策提供科技支撑。

结束语

为了确保危险化学品生产企业的安全生产,企业要加大安全投入,建立完善的安全管理体系,员工需要提高安全意识,接受系统的安全培训。只有通过各方的合作,才能实现危险化学品生产企业安全生产的目标,保障员工的生命安全和企业的可持续发展。

参考文献

[1]丁文波,张晨,杨骞.两起化工企业火灾调查分析[J].中国公共安全(学术版),2018,(3):43-45.

[2]陈伶浪.当前中小企业安全生产方面存在的问题及建议[J].中国劳动关系学院学报,2021,2(19):30-31.

[3]张廷竹,吴春江.化工安全生产管理应做好四个“把关”[J].浙江化工,2019,37(8):21-22.

[4]陈国华,张文海,狄建华.危险化学品安全管理现状及对策[J].化工环保,2023,5(6):333-336.

[5]张桂英,张景钢,王闪,等.中小型化工企业的安全生产管理问题的探讨[J].山东化工,2018,15(8):44-46.