汽车零部件加工工艺研究

陈开奎

摘要：目前,我国经济发展十分迅速，汽车行业正处于快速发展期。在这个发展的过程中,汽车制造企业为了提高生产效率,降低成本,增强市场竞争力,采用了许多新的生产工艺,其中数控加工技术是一种被广泛应用的生产工艺。数控加工工艺相比传统机械加工具有许多优势,例如加工精度高、重复性好、生产效率高等。而对于汽车制造企业来说,数控加工工艺也可以带来许多益处,如降低产品开发周期、提高产品质量、降低生产成本等。然而,数控加工工艺究竟能否真正地提高汽车零部件的质量和性能,但是尚有待探究。因此,本文将从数控加工工艺对汽车零部件质量和性能的影响方面进行了分析。

关键词：汽车零部件；加工工艺

引言

随着汽车制造业的快速发展，汽车零部件加工质量成为汽车制造企业质量管控的重要内容。然而，从汽车零部件的加工现状来看，汽车制造企业在质量管理体系、加工制造流程及质量检测技术等方面仍有较大的改进空间。基于此，汽车制造企业要积极学习先进的质量管理理念，引入科学的质量管理方法和质量管理技术，从而加强对零部件加工质量的全方位、全过程控制。

1统一零部件质量控制流程

汽车制造企业要建立零部件加工质量控制流程化体系，梳理零部件生产与质量管理、制造、检测之间的关系，依据流程化生产以保证零部件的加工质量。汽车制造企业要重视对零部件生产数据和质量管理数据的收集与分析，通过研判零部件加工过程中存在的质量问题，深入认知加工质量控制的各个细节，从而针对各个细节出现的问题采取有针对性的管控措施。汽车制造企业可以采用分布式预测、故障树分析、浴盆曲线模型等分析质量问题的客观规律，找到质量控制的关键点，从而促使零部件加工质量控制达到最理想的状态。此外，汽车制造企业可以积极打造零部件柔性制造管控流程，应用信息技术、自动化技术对零部件的加工过程进行质量管控、进度管控及加工设备管控，从而同步实现生产线高效率运作和柔性化管控。尤其在零部件的加工流程中，利用柔性制造系统进行加工单元级自动化控制，能够有效满足质量控制的要求。

2尺寸、重量、形状等指标的严格控制

在汽车制造中,尺寸、重量、形状等指标的严格控制是非常重要的。这些指标的准确性对汽车零部件的性能和整车的品质都有着至关重要的影响。数控加工技术是一种高精度的加工方法,使用计算机化的程序来控制加工设备,从而实现高精度的零部件生产。数控加工技术可以通过减少误差、提高精度和速度等方面来优化汽车零部件的性能。首先,数控加工技术可以减少零部件生产过程中的误差。相比于传统的手工或半自动加工方法,在数控加工中,零件的设计和生产过程都是可编程的。这意味着,数控机床可以进行高精度的定位和加工,避免人为因素导致的测量误差和加工误差,从而大幅度地减少了零部件生产过程中的误差。其次,数控加工技术能够提高零部件的精度和速度。采用传统的手工或半自动加工方法,需要经过多次的改进和修改才能获得满意的结果,而数控加工技术则可以直接实现设计图中的精准尺寸和形状。同时,数控机床拥有更快的加工速度,可以大大缩短零部件的生产周期,提高生产效率。通过使用数控加工技术,汽车制造商可以精确地控制每个零部件的尺寸、重量、形状等指标,从而保证整车的质量和性能符合要求。此外,数控加工技术还可以提高零部件之间的匹配程度,减少零部件之间的摩擦和磨损,使得整个汽车系统更加可靠和耐用。

3优化热变形处理工艺

在汽车零部件加工中，机床设备、刀具、材料发生的热变形会导致零部件的加工误差。机床在运转过程中，会受到各类热源的影响，比如零部件与刀具摩擦中会出现热传导，使机床各个结构的温度升高。同时，加工位置的不同也会导致零部件出现受热不均匀的情况。如果车床表面温度高于地面温度，会导致机床相对位置发生变化，造成几何误差，最终影响汽车零部件精度。第一，可以引入散热功能良好的机床设备，提升机床对外部热源的适应能力。第二，在加工过程中，可主动隔离热源，使用性能良好的散热装备，尽量减少热变形情况的出现，如使用润滑油、调整结构，或者直接使用强制冷却的方式，对热源的温度进行控制，保证机床的散热效果。第三，优化机床结构，提高热对称效果，保证热量传导均匀，从而有效抑制热变形对汽车零部件精度的影响。

4完善系统设备

汽车零部件的加工需要应用到相关加工工艺设备及系统等。完善的系统设备是提升汽车零部件加工精度的重要因素，也是保证零部件加工质量的有效手段。当前，我国部分汽车生产企业在汽车加工设备方面的投资偏少，导致汽车零部件加工过程中可选择的机械加工工艺设备种类较为单一，不利于零部件精度的提升。为此，各汽车生产企业需要加大资金投入，加强对汽车零部件加工工艺的研究，同时还需要注重机械加工工艺的创新及优化，合理选择先进的加工技术及系统设备等，以提高零部件加工精度。在机械加工设备的采购阶段，需要明确设备的具体采购金额，并且采购人员需要对设备质量进行检测，严格按照采购清单进行采买，避免出现资金浪费现象。同时，工作人员需要注重机械系统设备的养护。

5加强零部件加工物理环境管控

在汽车零部件加工前，技术人员要摸清实际加工情况，制定加工生产线机械设备保护计划，及时处理异常加工工具，定期校正加工参数，以消除影响零部件加工质量的物理环境因素。在加工流程中，如果发现工件存在问题，则要停止使用，更换严重磨损的刀具和夹具，确保精准控制加工质量。在加工过程中，一线生产人员要随时检查机床的运行状态，当发现问题时，要及时上报给技术部门，由技术部门组织专业小组分析异常情况。例如，热变形是影响零部件加工精度的重要因素之一。为了控制热变形的影响，可采取3种措施。第一，汽车制造企业应选购具有良好散热性能的机床，当机床加工出现局部过热情况时，及时采取热源隔离或降温处理措施，以减少热传递。第二，适当改造机床内部结构，促使内部热量均匀分布，从而解决局部过热问题。第三，在加工环境中安装风扇、空调等温度调节设备，控制零部件加工现场环境温度，从而消除热变形因素。

结语

随着汽车需求量的逐渐增加，汽车的生产面临一定的挑战。机械加工工艺的应用能够在保证汽车生产质量的基础上提高汽车生产效率，对于汽车零部件精度的提升具有重要作用。汽车属于较为复杂的结构体，是由多种零部件组合而成的，其生产质量直接受到各零部件加工质量的影响，因此提高零部件精度十分重要。而机械加工工艺的操作水平是提升零部件精度的关键因素，各汽车生产企业需要重视机械加工工艺，注重汽车零部件精度的提升。

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