机车质量检验方法优化

赵红霞 陈玉田

摘要：随着数字化技术飞速发展，各种数字化手段被大量应用在机车生产制造的各个环节。大量的设计及生产信息都采用信息化手段进行管理，质量管控作为企业生存的重要环节，其数字化水平的提升很大程度的解决了机车质量管理中质量文件保存和查找的困难,极大的方便了机车的维护、售后以及与客户的沟通，从而促进机车整体质量的提升。本文阐述了调试检验终端--信息化检验系统的性能、使用方法、和主要优点。

关键词：电力机车 、质量检验、信息化检验系统 ；

1.选题背景及意义

质量是企业生存和发展的根本，整车质量把控，在机车生产过程中体现得更为重要。小到一颗螺栓，大到整台机车的车体及设备，都关乎着机车的质量。从售后服务部以及各个机务段日常的回修与反馈中显示，一是螺栓松动现像时常发生，对生产、交车进度产生了很大的影响，也给在线运行的机车造成了很大的隐患。再一个就是从产品质量提升方面来讲，公司对设备的安装、接线以及设备编号的采集提出了更高的要求。

2.目前检验过程现状

近年来，机车产品制造及运行过程多次发生防松标记涂打不规范、紧固件型号选用错误及紧固失效等质量异常，以2019年制造过程责任质量异常数据为例，螺栓紧固类异常占比达31%，已成为影响机车整车产品质量提升的关键因素。

目前，由于客户对机车质量及履历的要求，需要我们确认机车重要配件的装车厂家、序列号及生产完成状态。比如：主变流柜的厂家、序列号；机车司机室控制器的厂家、序列号等关键配件的相关信息，以及八防工序的安装螺栓的紧固确认。以前我们是采用检查员纸质手动的方式进行对厂家和行序列号的记录，检验完工后的状态也是根据平常检验的手写记录来手动填写机车检验记录本。这样，导致机车进入调试、路局后由于小问题需要确认生产时的状态，及机车装配的原始状态无法提供实质性的证明材料，为后期的售后和维护带来的很大的麻烦。

3、机车质量检验方法优化

针对质量检验过程中发现的以上问题，我们想到的质量检验信息化，采用调试检验终端，把要检验的内容、项点、检验状态用照片及文字的形式传输到检验终端上，然后再通过网络上传到计算机设备上。

4、调试检验终端的优点

4.1可操作可行性：

调试终端的系统不属于大型的管理系统，所消耗的资源有限，一般我们手机的硬件和软件都能够符合系统的运行，环境安装方便，内存小，仅有17.46KB,不影响手机的正常使用。终端页面的设计简单明了，让工作者更容易使用，可以有效、规范、准确的完成检验项目，因此，采用此检验终端的可操作行强。

4.2安全可靠性

软件终端采用公司内部网运行，有效的保证了公司产品的机密性，符合公司安全环境要求。

4.3试应用情况

我们在2020年10月生产的HXD1大功率机车浩吉车项目已经使用，经检查人员反映及使用情况，操作简单，界面清晰明了，任务项点明确，里面的设备编号采集对我们后期的序列号确认、对比提供了很大的方便。

5、调试检验终端的使用

现我们将把此检验方法逐步投入到现生产的各种车型的生产检验过程中去，下图是以现生产的HXD1C --7200KW 931号机车为例，简单介绍一下检验信息化系统的功能及使用。

如图7-1：所示是检验调试终端在手机上的安装图标及登录界面。

图：7-1

如图7-2：所示是进入检验信息化系统后的任务栏

图：7-2

如图：7-3所示是检验的HXD1C--7200KW的牵引逆变柜的检验项点及拍照情况，可以清晰的看到此设备的装车序号和所有检查项点的情况和状态。

图：7-3

6、 总结与展望

通过采用调试检验终端，实现了质量检验信息化。该系统把要检验的内容、项点、检验状态用照片及文字的形式传输到检验终端上，然后再通过网络上传到计算机设备上，该软件解决了机车质量检查过程中的留痕问题，实现了机车质量检查可追溯性问题，公司以及客户能够随时查阅所生产机车的全套质量检验文件。

参考文献

【1】《企业信息化评估与规划之路》机械工业出版社 李翔 李颖 著

【2】《趋势：高质量发展的关键之路》机械工业出版社 朱克力

【3】《质量检验与品质管理》电子工业出版社 严莉莉

【4】《中国铁路"走出去"发展战略研究》 中国铁道出版社有限公司 孙永福等