化工安全工程存在的问题与采取措施

李晓东

摘要：化工企业属于重工业，在发展过程中可能会出现安全问题，但同时化工企业又是推动社会经济发展的关键环节，有利于为经济发展注入活力。因此，在管理和实践过程中，有必要做好化工安全生产工作，确保化工与环境能够协调发展，实现共赢。在实际的安全生产管理过程中，安全问题不容忽视，原有化工企业采用粗放式的管理方法，并没有形成完善的安全生产管理机制，所采用的生产技术也没有达到相应的标准。这样使得化工生产企业在实际生产过程中会出现很多的问题，针对于现在化工企业所存在的问题进行深入的分析，并且对化工生产安全管理进行有效的梳理，能够针对于所存在的问题提出合理性的解决方案，有效地促进化工企业持续发展

关键词：化工；安全工程；存在的问题

引言

中国经济的快速增长，对于国内化工行业的发展也有一定的促进作用。目前，社会经济的发展带动了化工企业的发展，但考虑到化工企业的特点，更应重视安全问题。与其他行业相比，化工企业的安全是主要问题。总的来说，国内化工产品安全生产管理普遍面临着制度不完善、设备更新缓慢等问题，这将对国内化工产品安全生产管理产生重大的负面影响。为了提高化工生产安全性，对这方面加大研究力度尤其重要。

1.化工行业发展特点

1.1原材料的特殊性

众所周知，在化学工业的发展过程中，所使用的原材料具有很强的特殊性，包括易燃易爆、有毒有害、强腐蚀性等一系列化工产品，其生产工艺条件非常严格。特别是有些材料，在整个生产过程中，可能会发生一系列的化学反应，需要在高温高压下进行，有些材料属于易燃易爆物质，必须进行综合管理，及时消除存在的安全隐患[1]。

1.2工艺技术复杂

化工行业在整个发展过程中，所使用的工艺技术是非常复杂的，在化工生产过程中会使用高温、高压或一系列真空的物理条件，使化工原料出现化学反应，工艺技术是非常复杂的，而生产方式要实现自动化和连续性，大部分对工艺技术的要求是比较高的，在整个过程中，如果使用不慎，它会造成严重的危险。

2.化工生产安全管理中存在的不足

2.1安全管理制度体系发展不完善

化工发展中的产品安全生产，要求企业和工作人员对工业生产设备进行全方位的控制和管理，并引入现代生产技术，帮助企业实施产品生产管理和各种安全预防措施。但是，根据目前中国化工行业的实际发展情况，化工企业对产品生产过程中的小细节和关键点还没有全面的了解，管理制度上也存在一定的缺陷，导致产品生产过程中，工作人员无法根据各种突发事件形成完善的对策。管理制度的不完善意味着相关人员的设备操作方式不符合国家标准的要求，无形中提高了安全生产事故的发生概率。同时，部分化工企业及其工作人员尚未在意识方面重视安全生产工作的重要价值，安全生产培训工作的频率和内容存在明显的问题，不利于化工生产安全管理工作的实施。

2.2设备方面存在问题

在化工企业的正常运行中，除了保证质量和设备的更新换代外，环境因素也会在很大程度上影响生产工艺的顺利运行。但是现在，由于工作人员对环境因素的重视不够，导致安全事故无处不在，特别是在设备的定期检查和后期维护方面，导致安全隐患的比例越来越大。所以，企业需要在轮班时，由专门人员负责设备性能实时记录，并由有经验老员工进行维修，这样可以在保证工作人员人身安全前提下，在延长设备寿命等方面做出一定贡献[2]。

2.3生产技术管理流于形式

目前，很多企业在发展过程中没有完善的生产管理技术和安全生产技术支撑。不仅如此，现在的企业管理人员对于化工生产技术管理和化工安全生产管理缺乏认识，没有认识到这两项工作的重要性，也没有形成正确的认识。因此，在实际工作过程中制定的制度并不完善，甚至会出现更多的问题。就目前化工企业的管理情况而言，很多企业制定的化工生产技术管理和安全生产管理相对缺乏，往往只是模仿其他大企业制定的或在网上查找相应的信息，直接照搬到企业管理中，而不考虑企业自身的发展是否与制度相符。网上复制的管理制度不符合企业的实际情况。不仅如此，很多的化工企业虽然说已经形成了相应的管理制度，但在具体实践操作过程中没有将管理制度落实到位，这样所使得企业制定的相应的管理制度以及体系只是表面文件，所具备的功效没有发挥出来，也没有起到安全作用。

3.化工生产安全管理工作优化对策

3.1健全化工安全生产管理制度体系

在产品生产过程中，为了保证生产技术管理和安全生产能够发挥其固有的作用，化工企业需要在管理体系体系不断完善的过程中实行职责责任制，根据产品生产过程划分模块，安排专业人员负责相应的生产模块。企业员工可以利用自己的个人工作经验，为企业发展提供支持，在促进员工安全意识形成的同时，建立更加完善的管理制度。企业需要进一步完善和落实责任制和管理制度，同时落实生产安全事故责任追究制度，确保每个工作环节都能有专人负责，企业要把员工的安全意识和落实作为工作落实的切入点，工作人员彼此之间接触较为频繁，可以为其提供有关安全隐患的抗辩权，并根据企业产品生产实际状况合理分析安全生产隐患，针对制度内容不断进行调整，在安全生产事故情节较为严重的情况下，需要及时追究相关责任人的刑事责任。

3.2及时更新维护设备

生产技术和设备对化工产品的安全生产影响很大，因此，化工企业必须进行持续改进，提高产品质量，以避免生产过程中的安全事故。如果企业工艺和设备不达标，就会影响企业的正常生产，所以企业工艺和设备管理是企业发展的必然要求。如对生产有腐蚀性的化工原料设备及时清洗，保证设备的日常保养，提高设备的使用寿命，减少其老化。化工行业具有过程复杂、安全隐患多的特点。化工行业在使用过程中，由于所使用的原材料具有较高的风险性，对其设备和工艺的要求也较高。如果设备的使用者没有正确的运用相关设备，将会造成安全事故，必须进行维护保养。化工行业中的一些设备由于长期暴露于化学物质中，在长期环境下，这些设备很可能会出现老化、磨损、腐蚀等现象，这些都是影响其安全生产的重要因素[3]。

3.3化工企业的技术管理和安全生产意识要增强

目前国内一些化工企业在生产技术管理和化学品安全生产管理过程中存在的主要问题是没有正确的安全意识。企业要想在发展过程中提高安全水平，培养安全意识是最重要的途径之一。对于很多中小化工企业来说，安全意识的形成是一个漫长的过程，效果不是一两天就能看到的。在过程中，要采用科学合理的方法，这样才能使企业形成安全管理体系，为后期的工作打下坚实的基础，能够把安全生产目标作为重点内容，能够在工作过程中把安全生产目标作为重点内容进行落实。就化工企业来讲，对于生产技术管理以及安全意识需要在生产各个环节落实，让工作人员有更强烈的责任感，能够在企业中形成良好的安全氛围。

结束语

综上所述，在中国的化工企业中，安全管理的重要性不言而喻，但是中国的化工企业在安全管理上，往往存在着诸多问题，如:管理制度不完善、生产设备陈旧、生产技术管理形式化等等。化工生产安全是化工行业发展的主要因素，也是最重要的因素，只有对化工生产技术管理进行不断优化，才能形成强烈的安全意识，及时更新维修设备，形成完善的安全管理体系，才能避免可能发生的安全事故，有效地促进化工生产工作的顺利进行。只有达到这些要素，才能够有效的促进国内化工行业的发展，为国内社会经济增长贡献力量。

参考文献：

[1]朱振尧,朱红玉.石油化工安全技术与环境风险评价[J].化工管理,2019(29):22-23.

[2]许庭炎.化工安全技术与安全健康控制措施[J].信息记录材料,2019(08):37-38.

[3]马少华.“化工安全技术”课程建设调研分析与改革思路[J].安徽化工,2018(01):55-56.