基于大型吊装技术与吊装用起重设备

郭洪雷、崔栋梁

摘要：随着日益增长的交通需求，往往需在新建桥梁连接既有桥梁，或者上跨既有道路，往往考虑更多的吊物的重量和吊车本身的起吊能力。桥梁结构的多样性、复杂性，吊装施工的多变性，桥梁结构决定了每一种吊装方法不同。

关键词：大型吊装技术；起重设备；应用

随着石油化工项目规模不断变大，对整体吊装技术和起重设备提出了新的要求。吊装起重设备已经从原来的单桅杆方式，不断向着大型移动起重设备方向发展，吊装技术也向着多机联合吊装方向发展。

1吊装技术发展趋势

1.1分体吊装

受到施工作业空间和场地等因素的制约，多有用分体吊装技术，比如，针对塔器类构件、长度大的进行分段吊装。有用分体吊装技术可以解决吊重和尺寸因素的制约，对吊装工艺技术要求较高。采用分体吊装技术，需要空中实现组装和接，这将使得吊装作业时间变长，还需要高处作业，存在着较多的安全隐患。采用分段吊装技术，要求设备在设计生产环节就充分考虑到吊装问题，做好设备结构设计，对承重部位进行加强处理，设计和生产过程存在着较多困难。比如，针对薄壳、刚度不大结构的设备，多采用水平剖分，或者垂直剖分技术进行吊装作业，如果操作不当会使构件产生变形，需要确定合理的吊点位置和数量，使得吊装难度提升。

1.2整体吊装

该吊装工艺技术比较简单，对被吊设备产生的影响较小，随着起重设备性能的不断提升，大型设备整体吊装已经变得相对容易。履带起重机已经具备1200t起重能力，国内已经成功把600多t重的加氢裂化装置、850t丙烯精馏塔等完成吊装。采用整体吊装技术，塔器类设备多采用翻转直立的处理办法，利用单机滑移法进行吊装，也就是单个起重设备当作主吊装工具，把待吊重物提升起来，把设备从原来的平卧状态转变为直立方式。把设备底部放到滑移装置中来，随着缓慢的提升使设备产生水平移动，对设备的直立起到协助作用。如果设备的重量太大，可以应用双机或多机提升办法，采用两台起重设备来实现吊装，保证两台起重机相互间的受力均衡，设备底部采用水平滑移装置保持直立。需要把一台起重设备作为主吊，另外一台把设备底部吊装起来，主吊起重机用来把设备提升起来，另外一台协助保持设备的直立。

2大型吊装用起重设备发展

2.1超大型起重机

大型起重设备在整体吊装方面发挥着重要的作用，并且也在迅速的发展。目前履带起重机最大吨位已经超过一千吨，轮式起重机主要包括汽车、越野轮胎以及全地面起重机。轮式起重机由于伸缩机构的限制，自重相对小一些，其中全地面起重机应用的比较广泛。超起装置也是超大型起重机的发展趋势，并且随着广泛的应用，也采取更多的完善措施。超起装置主要是通过增加配重和改进结构受力来达到提高设备起重能力的效果。增加超起配重，主要是为了提高整机的稳定性，从而大幅度提高设备的起重能力。起重设备的受力则是通过增设超起臂架来实现，小幅度的提高设备的起重能力。

2.2起重机的完善

为了优化起重设备的应用，采用了能够扩大作业空间的新结构，主要是通过主臂和副臂结合的方式实现。目前大型起重机基本采用了主臂、主臂与塔式副臂、主臂与固定副臂的搭配方式进行组合。同时还采用了新的臂架组合方式，通过过渡节将主臂和副臂连接起来，有效扩大作业空间。作业范围可以达到两百米以上。同时起重设备的自拆装技术也在不断完善，为了能够取得较高的效率，需要对设备的转场时间进行控制，通过简化拆装，来缩短辅助作业的时间，减少对其他辅助起重设备的依赖，优化施工。目前很多履带起重机都具有比较完善的自拆装功能，这能够有效实现起重机工作效率的提高。起重机中的自拆装系统主要是通过在在主机已有的构件基础上，增设一些具有传动件等部件来实现拆装。如配重顶升油缸、桅杆顶升油缸等。大型的起重设备都需要装有配重、臂架、履带行走装置等系统，从而实现部件的拆解和安装。同时还实现起重设备自动化信息化的集成，起重机普遍使用的方式是液压传动，随着科技和经济的不断发展，起重机的控制系统也在不断更新。现在基本是微电子智能控制系统，有效控制了起重机操作强度、使用寿命、调速性能、使用成本等。同时数据总线控制技术在起重机上的应用实现了信息的有效传递和控制，并且通过图形化显示屏显示了起重机各项关键的数据信息，提高了起重设备的应用效率。

3大型起重机械的安全吊装管理

3.1吊装实施过程的管理

大型设备吊装过程中涉及很多复杂的技术，因此在施工前应做好相应的施工方案。首先要全面了解大型吊装设备资源、施工环境等，然后按照项目的规划来安排设备吊装工作。关于吊装前的策划，在施工前期，策划人员应仔细分析吊装工程的特点，然后结合事先收集的资料，组织专业人员来编写施工策划。方案内容主要包括工程平面布置、场地处理、吊装设备方法及顺序等，并且与其他基础施工、管道施工等进行协调，并且详细安排和设备的进场、拆装等。同时在正式的施工中应实现整个吊装实施过程的控制和管理，保证能够严格按照计划进行施工，确保施工过程中产生的误差都在允许的范围内，取得最好的施工效果。正式施工中应根据施工进度计划和场地实际情况合理安排人力和设备。相关技术人员必须按照场地清理、地基处理、人员及设备进场、设备的安装和调试、安全检查、报验程序、试吊、正式吊装的顺序来施工。尤其要注意这些过程中的细节，如吊耳的位置、尺寸、方位的校核。在检查过程中要按照相关标准来进行，并做好记录和确认。同时在吊装工作与其他施工项目交叉时，应充分做好协调沟通，保证各个环节都能有序进行，还要重视施工中的责任和分工，保证吊装指令能够顺利传达。大型设备整体吊装作业空间较大，一般会设置信号传递设备，在正式施工中，应严格按照相关程序来保持信息畅通，从而保证吊装作业的顺利进行。

3.2安全管理

安全施工是大型设备吊装的前提，因此应注意施工中的安全管理。首先应注意大型吊装设备的进出场管理。大型吊装设备主要包括大型履带吊车、液压吊装系统等一整套设备，在进出场时会涉及运输、组装、拆除等多个环节，稍不注意就会导致安全事故，因此在具体的实施中应全面制定出相应的实施方案，并针对可能出现的问题制定出解决方案。同时要注意吊装现场的安全管理，吊装工程必须有相应的应急方案，并对整个施工过程进行安全风险的识别和评估，对于存在的重大风险因素，应采取有效的措施来进行消减，配置好每个环节的检查和监督。

4吊装实施安全防护措施和注意事项

起重专项方案要严格按照相关规定编制、论证、审批，编制过程中要求引用数据准确，安装工艺方法安全可靠，安装技术经济可行，安装成本合理可控。明确管理人员安全生产责任制度，施工前对所有施工人员进行安全教育培训和安全交底，特种作业人员必须持证上岗。严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，严格按照审批施工方案进行施工，对周围环境及安全关键部位进行检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。对施工的机具、材料使用前进行完好性查验，使用过程中必须按操作规程要求操作。施工区域应设明显的警示标志，施工人员按规定配备安全防护装置。施工前编制安全技术措施，事前识别危险源，预防安全事故发生，并编制专项应急预案，明确救援处置的程序和措施。

5结束语

综上所述，大型吊装技术和吊装设备已经广泛应用到大型设备的吊装作业中，大型吊装设备向着更高的起重高度和幅度方向发展，集成了自动控制技术，可以实现对吊装设备的运行状态监控，保证吊装过程中的稳定性、安全性，向着多机同步控制技术趋势不断发展，可实现吊装姿势调整和负载均衡。

参考文献

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