危险化工工艺生产过程安全管理

王洪江

摘要：随着人们生活水平的不断提升，人们对化学制品的需求也在不断增加，促进了我国化学工业的进一步发展。所以，在我国化学工业中，化学工业的工艺生产也出现了许多新型的方式，并且化学工业的技术要求也朝着多个层面展开，这就导致了化学工业的生产变得更为复杂，同时也存在着诸多的安全隐患，这些问题一直都在对化学工业的发展产生着一定的影响。所以，要强化企业的经营，强化对生产工艺的安全监管，构建出一种安全化的生产管理方式，从而推动我国的化学工业实现更好更快的发展，这是当务之急。

关键词：危险化工工艺；化工生产过程；安全管理

引言：伴随着国家的经济发展，人民也开始关注提升自己的生活质量，而化工类产品是人民在日常生活中不可或缺的重要组成部分，它的工艺生产水准将会对人民的生活质量产生很大的影响。所以，在化工过程的设计过程中，要注意对风险的辨识和控制。唯有如此，才能有效地减少在化学产品生产中出现的风险，保证化学产品生产人员的生命安全，使化学生产所产生的经济效益最大化，为我国的社会安定发展打下坚实的基础。

1.化工危险识别与控制必要性分析

对化学工艺危险源的辨识和防治工作，主要是在化学生产的每一个阶段，对所使用的材料与设备，以及有关的操作工艺等进行综合分析，并对其进行研究与判断，从而得到化学过程中可能存在的危险因素，并将其加以排除。在化学工业中，往往涉及到有毒、腐蚀性和易燃、易爆的化学物质，而化学工业所处的工作环境又具有高温高压的特征，因而具有很大的危险性。为了有效地控制和控制化学中的危险因素，必须从化学过程的设计阶段开始，在特定的生产过程中，进行详细的分析，并制订出相关的预防和控制技术方案。所以，有关工作人员必须严格遵守化学过程中的安全生产准则和标准，对化学过程进行最优的设计，这样才能确保化学过程能够持续、健康地发展。

2.危险化工工艺生产过程中的问题分析

2.1操作人员方面的问题

在危险化学工艺的生产中，操作员直接关系到整个生产状况，而且，操作员在生产中起到了很大的作用，然而，通过实际的观察，在第一线的工人个体技术水平参差不齐，并不统一，有些工人具有丰富的工作经验，所以，他们能够熟练地掌握操作流程中的每个细节，而且，他们的安全意识十分牢固，即便发生了安全事故，他们也能迅速地做出反应，妥善处理。而且，这些工作人员都是在这个行业摸爬滚打了这么多年，对各种原料和产品的性能都有了很深的了解，一般情况下，安全性是不会有问题的。这个时候，有些刚踏上工作岗位的工作人员由于没有丰富的工作经验，在遇到安全问题时没有相应的反应能力，又或是他们的心理素质比较低，不管是对安全隐患的预防，或是在解决安全问题时，他们都不知道该怎么做，所以，也就很容易出现各种的安全问题。

2.2安全管理方面的问题

在有害化学产品的制造中，安全控制是一个非常关键的问题。然而，造成安全管理问题缺失的因素有很多，例如，一些生产车间缺少完善的生产体系，或是作业人员不够注意，为节约时间和精力而放松对安全管理的关注，从而引发一系列的安全问题。这些问题会在危险化学工艺的生产过程中产生一些安全隐患，而且，由于安全管理的错位，也会使得危险化学工艺生产过程面对各种不稳定的因素，很可能会对后续的生产工作产生很大的影响。

3.危险化工工艺生产过程中的安全管理改进

3.1改进生产装置的整体安全性能

不管是在我国，还是在外国，都十分关注有毒有害物质及其危害，对危险品有特殊的存放设备和要求。例如存放物品的地方，都会有一个很显眼的标识。另外，对储存环境的温湿度，压力，流量等进行严格的控制，以避免可能出现的事故。除此之外，在与危险化学工艺有关的生产设备中，可以利用科学、合理的安全仪器系统及自动控制系统的设置，并对事故后处理系统进行完善等方法，来尽可能地提升其自动化程度。只有这样，才能有效地减少安全事故的发生，减少员工的劳力损失，提高生产率。

3.2改进安全管理制度

在危化品的生产中，最重要的是要有一套完整的安全管理体系。只有对安全管理措施进行持续改进，使其规范化、高效化、合理化，才能将各种安全事故遏制在萌芽状态。安全管理制度包括了很多方面，主要包括了如下七个方面：首先，所有的一线操作人员要了解本厂的安全管理制度和安全技术法规，并在平时的工作和生活中主动学习，以便在发生安全事故时，不会过于惊慌。其次，所有的员工都要遵守所有的管理规定，把每一个细节都做得很好。同时，在工作的时候要集中精神，认真仔细，从而可以有效地防止工作中出现的安全问题。第四，有的操作员在工作的时候，会感觉到疲惫，就会躺在仪器上，或者把仪器放在仪器旁边，这种情况要严格禁止，操作员要对各种仪器进行仔细的检测，仪器用过之后，要回到原来的位置。另外，当设备容器内有压力或者含有液体、蒸汽时，不允许对其进行维修工作。最后，要做好保险措施的检查；任何不相干的人都不准进车间。

3.3改进工艺操作

工艺操作的标准化对化学工艺的生产具有重要的作用，若工艺操作的标准化水平较低，则会增加各种安全事故发生的几率。一般而言，在化工工艺生产活动中，各种操作要注意：首先，要对指示仪器的工作状况进行监督检查，并做好巡检记录；其次，在执行工作中要按照领导的要求去做；要与其它工种紧密配合，以确保仪器的显示不会脱离一般的标准；密切注意各种运动装置在显示屏上的操作状况。当测量结果与工艺要求不符时，应采取以下措施：首先，若设备处于正常运行的报警状态，则在作业人员进行故障排除时，应由中央控制中心派专人来检查安全状态；其次，在指定的时限之内，与化验室保持联络，督促化验室尽快完成化验工作。如果检测的结果与规定的数值不符，应立即与作业岗位进行联络，并做好相应的调节工作，调节工作完成后，应重新采样并进行分析，直至达到标准。

3.4改进检修安全制度

在化工企业的生产中，维护是一个十分重要的环节，完善的维护和维修工作是多方面的内容。首先，在进行维修工作时，一定要尊重并严格执行各种规定与规定；其次，在进行维修工作前，做好维修所需的各种工具与装备的检测，只有这样，维修工作的效率将得到提高，维修工作的顺利进行也将得到更好的保证；同时，在维修过程中，维修人员需得到管理人员的允许，维修人员不得擅自进行维修；另外，在进行大修前，要确保大修装置的供电和进给阀都处于关闭状态，并在相应的地方悬挂禁止移动的警示标识。最后，在工作时必须穿戴好防护服装，并佩戴好安全帽和护目镜，使用安全带，并要严格执行有关的安全规章制度。

3.5改进管理模式

在化学流程中，每个工作人员的工作内容都不尽相同。每一个岗位的工作人员都要对自己的职责负起对应的职责，也可以用相互监督的方法来实现各自的职责。只有在岗位分工明确，职责落实到位，才能极大地提升化学工艺生产过程的规范化、流程化、安全化。

结束语

总而言之，化学制品的制造过程中，有很大的安全风险，一不小心就会造成很多的安全事故。所以，在化学工业中，一定要加强对生产过程中的安全问题的关注，加强对员工的培训和教育，使员工能够切实地建立起自己的安全观念，更加注重对安全的管理，从而把重要的化学工业危害控制在可接受的范围之内。此外，还需要制定出一套应急方案，一旦出现了事故，就可以在最短的时间内，采用有效的措施来解决问题，从而将风险降到最低，为化工企业的经济和公共财产的安全提供了一种关键的保证，从而推动公司的长期、健康发展。

参考文献：

[1]于爱华.危险化工工艺生产过程安全管理探究[J].住宅与房地产，2018（22）：252.

[2]闵鹏.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2018（18）：54-55.