关于电石生产企业节能创新的探析

胡国峰

摘要：电石生产作为高消耗、高污染的行业，得到了较大规模的发展。在节能减排理念下，我国电石生产在节能降耗工作中面临诸多困难。基于此，本文对电石生产企业的节能创新进行了详细分析，并结合具体情况提出了合理的参考建议，希望逐步优化和完善电石节能降耗措施，促进电石生产企业可持续发展。

关键词：电石生产企业；节能创新；探索

引言

对于电石行业来说，作为高耗能行业，积极探索节能发展路径是电石企业实现可持续发展目标的关键途径。新形势下，企业在实际经营发展期间，着力发展稳定、高质量、低能耗的生产模式，有利于逐步提高企业在行业内的综合竞争力，节约更多的成本。电石生产企业遵循节能创新的发展思路，结合企业自身发展实际，优化管理工作模式、完善管理体制、科学运用新技术等，积极打造发展型、资源型节能型企业，可改善传统电石生产模式。进行优化创新，帮助电石生产企业获得更多的经济效益。

一、电石炉技术发展及应用现状分析

目前，在电石生产企业的实际经营和发展过程中，电石炉逐渐成为当前的主要应用设备，内燃式、密闭式和敞开式电石炉是主要的应用类型。其中，合理使用密闭式电石炉，可以更好地密封整个电石炉，隔绝外界空气。实际生产期间，合理抽出电石炉内一氧化碳，并在炉盖上适当加料管。密闭式电石炉有电极控制系统等装置。与半封闭式电石炉相比，可以看出封闭式电石炉的热损失相对较小，取得了良好的应用效果。同时，对于电石炉煤气，其精华可作为有机合成的原料。现就电石炉技术的实际应用现状进行分析。在电石行业的发展过程中，密闭式电石炉技术是当前行业发展中非常重要的一项技术。目前，我国密闭式电石炉已达到国家标准。随着《电石行业准入准则》的修订，部分企业在实际发展过程中逐渐改为封闭式电石炉。在实际应用期间，取得了良好的应用效果。

二、探索电石生产企业节能降耗技术应用相关策略

1、使用合格的原料

通常，电石在生产过程中，损耗减少，生产过程更加安全。在实际生产期间，工作人员应加强对原材料的质量控制。选用碳素材料，主要是蓝碳和冶金焦相互结合，然后入炉冶炼。生烧期间不宜超过7%，参数配比控制合理控制在30%范围内。因此，对于炉料，含水量需要控制在1%以内。对于固定碳，应控制在70%。根据炉型可知，粒度应合理控制在一定范围内。这样，为提高电石生产技术水平奠定了良好的基础。

2、选择合适的电石炉参数

在电石行业的实际发展过程中，呈现出比较特殊的特点。发展过程中缺乏明确的标准，对行业的可持续发展造成了一定的影响。明确电石具体参数，有效保障整体生产效率和质量。注意电石炉参数的选择，可以促进电石炉的稳定运行。以电石炉参数为基础，结合几何参数和各种电气参数，在充分重视参数的前提下，有利于提高电石炉运行的安全性和稳定性。首先，以电石炉参数为切入点，具体包括：二次电压、变压器容量、二次电流等相关内容，可以保证二次电压的大小更加合理。通过合理的调整工作，可以保证电流的整体流通，有效提高电极电弧的整体稳定性。二是对于次级电流，充分体现了合理性的特点。一般情况下，电极燃烧正常，主要目的是：清除炉内形成的高温燃烧物。电石炉的几何参数主要由电极的直径形成，电石炉的参数主要结合电极的实际运行电阻和电极的电能强度进行有效组合。此外，还应注意优化上述参数，这有利于为提高电石炉的整体运行稳定性打下良好的基础。

3、优化设备管理

在设备实际运行过程中，设备运行的好坏对电石的生产质量有很大的影响，对电石节能降耗技术的整体应用效果也有很大的影响。注重提高设备整体管理效率，规范和改进操作，注重配件整体质量，加强维修工作，有效提高整体维修效率和质量。实施预防性工作管理可以充分体现维修工作本身的价值。在电石实际生产过程中，应避免频繁操作，以延长设备的整体使用寿命。

4、关注电极检测

在使用电极的过程中，应保证电极的稳定性和合格性，日常生活中注意电石炉的检测性能，有利于保证电石炉处于最佳状态。电极入炉后，应严格按有关标准操作，有序操作。因此，对于电极长度，应合理控制。但是，材料层应表现出良好的透气性，以防止空气喷射问题，并且通常可以通过喷涂材料均匀地运行材料。另外，对于电极来说，为避免出现过烧问题，在燃烧过程中应保持平衡状态，以防止发生各种事故。

5、注重领域人才培养

在电石生产企业实际发展过程中，要将信息部和工业部合理结合，着力提升行业领先装备建设、电石生产工程化、生产技术应用等。结合具体情况，建设封闭式电石炉操作培训基地。通过系统的培训，不断丰富员工自身的专业知识储备，有助于全面提升电石生产企业的整体运作质量、管理效率和应用技术水平。并调动员工积极参与日常工作，不仅提高了整体生产效率和质量，更实现了节能创新目标。

6、 电石生产重视循环利用

在原有的电石生产过程中，并未充分认识到生产过程中产生的一些废料和能源可以回收利用。例如，电石在破碎过程中会产生电石粉尘。在以往的生产过程中，大部分企业认为电石粉尘不具备再利用的特性，会直接丢弃电石粉尘。大量粉尘运往室外填埋，不仅会造成环境污染，还会在一定程度上影响电石的收率，增加其生产过程中的能源消耗。因此，在现阶段电石生产过程中，还需要认识到电石粉尘也具有循环利用的特点。通过现场收集电石粉，可以考虑将收集到的灵粉转卖给一些专门从事电石粉回收再利用的公司。或者一些大型电石生产企业，技术储备好，资金支持雄厚，也可以自行开发完整的电石粉尘回收利用工艺，发展循环经济。这是现阶段许多电石生产企业发展历程的主要研究方向之一。

7、加强电石生产管理

在常规生产过程中，核心关键设备是电石炉的应用，因此要实现电石生产过程中的节能降耗目标，就必须提高电石炉的运行效率硬质合金炉设备。在电石生产过程中，对电石炉内的温度有严格的要求。只有电石炉内温度达到相应标准后，才能提高能源利用效率，否则会产生大量的能源消耗，不利于节能目标的实现。同时，还要保证电石炉在生长过程中的稳定运行，保证电石能够在一个比较好的状态下继续工作，防止影响设备的生产效率由于运行不稳定而没有达到最终目标。当然，在这个过程中，还需要对电石炉进行定期的设备维护保养。通过维护保养工作的实施，可以有效保证电石炉的各项性能。即使在长期连续运行的情况下，整体能耗仍然可以降低。

结语

综上所述，在新形势下，我国社会正处于快速发展过程中，我国相应对电石行业实施相关准入条件，电石生产企业实现了稳定发展。随着人们在日常生活中对节能技术和降耗理念的认识逐渐增强，在电石行业的实际发展过程中，企业需要以自身的实际情况为切入点，遵循节能减耗的理念可持续发展，注重强化电石生产的各个操作环节。有利于逐步提升节能降耗效果，充分彰显节能创新价值，从而促进电石生产企业长期稳定发展。

参考文献

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