外墙保温一体板施工工艺

李文博,李鹏飞,王登峰,何宝红,叶祥坤  

1 摘要

外保温技术做为一种先进的保温形式，在国内外曾广泛推广和应用。此体系设计寿命25年，实际寿命不到5年比比皆是。随着房屋建筑规模的不断扩大，外墙保温聚苯板薄抹灰体系的工程质量问题成为当今房屋建筑施工中的一个重要课题。经全国大面积实践研究并推广保温外模板现浇混凝土复合保温系统，证明该技术具有与建筑同寿命、安全可靠、施工方便等优点，是对建筑保温设计和施工方法的一次重大变革。推广应用一体化技术，是解决节能保温工程质量通病和消防安全隐患的重要举措，符合国家节能减排发展形势和产业政策。

2 工艺特点

本工艺先独特的绝氧覆面结构，杜绝运输、贮存、安装和使用过程中的火灾隐患。外墙保温一体板与混凝土浇筑成为一体，保温与结构同寿命，避免了传统粘贴式保温层开裂、脱落等质量通病。主体结构冬季施工需要模板外另加保温措施，使用此工艺则不需要另设保温层。

3 适用范围

该工法适用于工业与民用建筑框剪力墙结构。

4 工艺原理

外墙保温一体板是以复合保温模板为永久性外模板，主楼外墙模板全部采用保温一体板，将其与混凝土浇筑为一体，并通过连接件可靠连接而形成的现浇钢筋混凝土复合保温结构体系。外墙保温一体板由保温层、粘结层、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层、加强肋及连接件等部分构成。在混凝土浇筑完成之后，只需拆除内模板，且外墙保温工程同时完成，是一项打破传统施工的新技术。

5 工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

外模板排版→保温外模板切割→放线定位→立外墙保温一体板→外墙节点施工→立内侧模板→穿对拉螺栓→安装次龙骨与主龙骨→调整固定模板→浇筑混凝土及拆除模板→缝隙处理→螺栓孔封堵

5.2操作要点

5.2.1 外模板排版

保温一体板的标准块尺寸为为0.6m×3m，为了减少拼缝，尽量使用主规格尺寸。对于无法用主规格安装的部位，在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸。

5.2.2 保温外模板现场切割问题

由于切割精度要求较高，需专用切割锯。非主规格板最小宽度不易小于150mm，根据排版图进行切割，并标记使用的位置，避免部位使用错误造成的材料损耗。

5.2.3 放线定位

使用测量放线的工具在外立面底部弹出每一块保温一体板的边线，外墙定位线完成后，进行内墙模板放线，标出内模板边线及控制线。

5.2.4 立外墙保温一体板

首先在外墙保温一体板上预留的位置安装连接件，根据放线位置，进行外墙面一体板放置施工，经吊正垂直后从一侧向另一侧的顺序开始拼装保温成品板，如施工段较大时可在两处或两处以上同时施工拼装，每层之间复合保温板高出20mm，再进行上层施工时，对下一层的保温一体板的平整度可以起到引导作用。外墙次龙骨采用方钢管，主龙骨采用钢背楞。

5.2.5 外窗节点施工

主楼外墙为全现浇结构，窗户以下及两侧部分的外侧安装保温一体板，内侧安装木模板，通过对拉螺栓加固。

5.2.6 立内侧模板

内模板采用传统的木模板，次龙骨采用木方，主龙骨采用钢背楞。

5.2.7 模板加固体系

外墙采用保温外模板现浇混凝土复合保温系统，保温随主体同步施工，如施工过程中模板加固不得当，导致外墙面不平整或涨模，后期砂浆找平难度大。所以必须严格按照计算得出的结果进行模板加固，在外墙保温一体板拼缝处，必须使用次龙骨进行遮挡，防止拼缝处薄弱点出现质量问题。外墙模板次龙骨采用方钢管，间距为150mm，主龙骨采用钢背楞，起步230mm，间距为460mm；内墙模板次龙骨采用木方，间距为150mm，主龙骨与外墙一致，采用钢背楞。

5.2.8 外墙一体板对拉螺栓孔施工

螺栓孔洞不宜太大，以免漏浆，出现质量问题。按照内墙模板上的标准孔，使用钻孔机对外墙一体板钻孔，孔洞施工完毕之后，采用穿墙螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，防止出现错位和漏浆现象。

5.2.9 调整固定模板施工

调整固定模板施工为模板体系加固后的最后一步，验收合格后，进行混凝土浇筑施工，若没有很好的控制此环节，成型后的结构，很难在进行找平处理。

5.2.10 浇筑墙混凝土及拆除模板

剪力墙砼浇筑时必须分层浇筑，剪振捣时严禁漏振和过振。尤其需注意混凝土浇筑时要有专人扶泵头。最后，切实做好后期砼养护工作，保证混凝土强度。经过养护，强度符合拆模条件时，拆除内模板及模板支撑体系。

5.2.11缝隙处理

外墙保温板拼缝处、阴阳角处，在抹面之前，应采用抹面胶浆压入耐碱网格布，防止出现裂缝。

5.2.12螺栓孔封堵

保温板施工完成后，内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵封堵螺栓孔应填入发泡聚氨酯，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍。

6 效益分析

6.1经济效益

该工法在我公司承建的某项目工程进行应用，取得了良好的经济效益，经计算：

测算形式	清单名称	综合单价	工程量	合计	备注
外墙保温一体板（180mm混凝土墙体）节能75%（B1级材料，国家标准外侧50mm防护层可以图审及验收）	外墙保温一体板（20+57+3mm）	66.67元/㎡	76339.84㎡	5089577.13元
	合 计：5089577.13元
测算形式	清单名称	综合单价	工程量	合计	备注
传统外墙木模板	双面覆膜镜面板（黑) 915*1830*15mm	39.25元/㎡	76339.84㎡	2996338.72元
	合 计：2996338.72元
测算形式	清单名称	综合费	节约工期天数	合计	备注
工期效益	通过成本分析，以下费用：机械费、人工费、无形摊销费、材料租赁费	70000元/天	45天	3150000元
	合 计：3150000元
测算形式	清单名称	综合单价	工程量	合计	备注
岩棉板保温板体系+普通砌块（180mm混凝土墙体）节能75% （A级材料）	岩棉板（120mm）	9.3元/㎡	76339.84㎡	709960.51元
	粘结砂浆	忽略不计
	合 计：709960.51元

经过综合计算，总经济效益约为：工期效益+传统外墙木模板+岩棉板-外墙保温一体板费用=3150000+2996338.72+709960.51-5089577.13=1766722.1元

6.2 社会效益

一体化技术集保温隔热功能与围护结构功能于一体，墙体不需另行采取保暖措施即可满足现行建筑节能标准的建筑节能技术，该技术具有与建筑同寿命，安全可靠，施工方便等优点，是传统建筑保温设计和施工方法的一次重大变革。外墙保温一体板通过热工计算充分满足新的建筑节能75％标准要求，且外墙保温一体板生产自动化程度高，属于物理加工，无任何化学反应和高温、油烟等污染源，利于环保和职业健康，生产和产品应用过程节能环保。是有效解决节能保温工程质量通病和消防安全问题的重要举措，符合国家节能减排发展形势和产业政策，对于提高我市建筑节能工作水平，促进建筑领域可持续发展具有重要的意义。

7  结论

应用建筑保温与主体结构一体化技术具有与建筑同寿命、安全可靠、施工方便等优点，是对建筑保温设计和施工方法的一次重大变革。推广应用一体化技术，是解决节能保温工程质量通病和消防安全隐患的重要举措，符合国家节能减排发展形势和产业政策。