浅谈常用热工仪表检修与校准方式方法

晋向旭

摘要：

目前，工业企业大量采用现场型热工仪表来实现计量检测和工艺过程控制。这些仪表在保证产品质量及生产正常运行中起着重要作用。保证所有热工仪表可靠运行，或及时发现问题并采取相应措施，是计量检定工作中的一个重要环节。

一、常用热工仪表检修方法。

1.1 压力表无指示。

维修方法：（1）清洗弹簧管，用铜丝疏通，清除污物。（2）补焊封死砂眼，或更换弹簧管。（3）调整配合间隙至适中。（4）更换两齿轮。（5）装上脱落的销子或螺钉。（6）装换上合适的垫片，加强密封。

1.2 压力去除后指针不回零位。

维修方法：（1）对指针做平衡校正或配重至平衡。（2）敲紧指针或镊子娇直指针。（3）反向转动中心轴，增大游丝转矩。（4）调整传动齿轮齿合间隙。（5）重新装好游丝。（6）重装指针或更换弹簧管。（7）调整表盘固紧螺钉。（8）矫正指针轴，再适当位置重装指针。

1.3 指针偏离零位，示值误差超过允许误差。

维修方法：（1）拧紧固定螺钉。（2）装紧指针，修整或更新指针，缓慢降压。（3）适当改变初始齿合位置，保证两齿轮的齿合为4~5个齿。（4）清洗弹簧管孔道至畅通。（5）重装指针，必要时更换弹簧管。

1.4 指针的指示端处于零位止销之后。

维修方法：（1）校准后敲紧指针。（2）调整指针与表盘距离适中，不在大振动环境使用，否则，换用耐振压力表。

1.5 在增减负荷过程，轻敲表壳后指针摆动不止。

维修方法：（1）适当盘紧游丝，增加起始力矩。（2）更换同规格的游丝。（3）加装减振器。（4）适当控制阀门或将接头孔的孔径缩小。

1.6 指针转动不平衡。

维修方法：（1）矫正或更换齿轮。（2）校直针轴，指针与表盘表蒙间距适中。（3）清洗两齿轮，齿面去除积污。（4）修理支承孔，或更新上下夹板。（5）校正夹板平直度。（6）调整重装或更新游丝。（7）清洗后砂纸打光，研磨剂抛光。（8）矫正支柱，加减垫圈，使上下夹板平行。

1.7 指针快速抖动。

维修方法：（1）适当控制阀门太小。（2）清洗管道，去除阻塞物。（3）调整齿轮配合状态。（4）调整指针套与轴的配合间隙。（5）调整气源或压力源至稳定状态。（6）气源加稳压器或加减振垫。（7）平稳加压，不要过急过快。

1.8 指针在回转中有迟钝或跳动现象。

维修方法：（1）适当增大配合间隙，或加少许钟表油。（2）若有锈蚀先除锈后清洗，去除积污，若无效酌情更换传动件。（3）可加衬垫，重新调整同心度或平行度。（4）用锉刀锉薄拉杆厚度。直至配合灵活为止。（5）清洗与疏通管道。（6）矫直齿轮轴。（7）矫正指针。（8）调整连接方式至灵活为止。（9）矫正轮轴，减小不同心度，无效则更新。（10）适度调整游丝预紧力矩。（11）关小阀门或加稳压器，减小介质波动。（12）消除振动或加阻尼器。（13）调整齿轮配合，修齿或更换齿轮。

1.9 指针指示读数误差不均匀。

维修方法：（1）能校正管子弯曲度最好，否则更新。（2）按超差情况处置，重新调整传动比。（3）更换弹簧管。（4）调整同心度，使误差合理分配。（5）更换均匀刻度的表盘。

1.10 压力指示值偏低。

维修方法：（1）重调传动比。（2）补焊或更换弹簧管。（3）逐段检查管路，找出泄露部位给予排除。（4）找出摩擦部位，加以消除。

1.11 压力指示值偏高。

维修方法：（1）重调传动比。（2）使指针在零位至负零位允许范围。

1.12 增减负荷过程中，轻敲表壳时，指示值变动量超过允许误差值。

维修方法：（1）改变两齿轮齿合位置，或更换齿轮。（2）修理轴或支承空，减小配合过大间隙，磨损严重则更新。（3）重新铆接，直至不松动。（4）进行必要调整，使游丝活动自如。（5）清洗幽思，使其活动自如。（6）重整或更换游丝。（7）将游丝座或销钉压入固定。（8）矫正指针，调整适当间距，消除摩擦。

1.13 指针指示达不到测量上限刻度位置。

维修方法：（1）正确调整传动比。（2）重新装配或重新焊接。（3）调整传动机构装配位置。（4）调整上、下夹板位置。（5）调整或更换合适的拉杆。（6）更新齿轮及其他严重磨损的传动件。（7）更新锈蚀的传动件。（8）调整并固定表盘位置。

1.14 在使用中，示值不能稳定，压力明显下降。

维修方法：（1）更换相同规格的机座，测量低压力可以补焊。（2）两端密封部位渗漏可以补焊或重新拧紧，破裂则报废弹簧管。（3）选用耐腐蚀作用的压力表，必要时更换弹簧管。（4）更换同规格的优质弹簧管，采取相应保护措施。（5）认真选用合适规格的压力表，若弹簧管破裂则更新相同规格的管子。

1.15 表盘上线条与数字退色，读数困难。

维修方法：（1）采取隔热闭光措施，退色轻者补线条填数字。严重则更新表盘。（2）修复或更新表盘。必要时选用密封型外壳的压力表。

1.16 机座与引压管道连接螺纹配合不好。

维修方法：（1）连接按装前应检查螺纹规格是否相同。更换不同规格的连接件。（2）螺纹牙廓不合格者，用圆板牙返修，返修无效者更换。

二、传统的热工仪表校验方法

   传统的标准量值传递和周期鉴定工作是企业计量检定工作最基础的依据，在检定过程中，必须严格遵照检定规程的要求，其环境、技术条件、检定方法等很苛刻，只有实验室才能满足。周期检定以送检方式为主。由于大量的热工仪表具有固定安装和连续运行的特殊性，所以不得不将实验室的许多便携不方便的标准仪器运输到现场开展检定工作。随着国际标准过程的变化和发展。检定、校验已从被动向主动转化。工业企业迫切要求热工仪表校验走出实验室，能够随时随地进行现场在线校准，以便及时发现问题，采取措施，确保计量检测数据准确可靠。

三、新型热工仪表校验方法

   现在，许多工业企业开始应用FLUKE 745多功能过程校准器进行各种热工仪表的校验。FLUKE 745多功能过程校准器具有强大的测量输出能力，可以实现一定范围内电压、电流、电阻、频率的测量和输出、温度测量和模拟输出、压力测量、监测继电器闭合情况、提供回路电压及变送器模拟方式等。不论是输出或测量信号，FLUKE 745多功能过程校准器的准确度都很高。FLUKE 745多功能过程校准器克服了传统标准仪器的不足，特别表现出携带和使用方便，精度及效率高、实时性好等诸多优点。

四、新旧校验方法的对比

以往校验温度转换卡，需携带直流电位差计、数字电压表及纸笔等。首先测出室温，对照S型热电偶分度表计算出各个校准点的修正电势值。然后按照直流电位差计操作规程输出毫伏信号，用电压表测量转换端子处的直流电压值，进行校验。并随时用纸笔记录下校准结果。这种传统检定方法，既费时又费事，且校准精度也不高。使用FLUKE 745多功能过程校准器（S型热电偶模拟输出信号输出准确度为0.05级，直流电压测量准确度为0.025级），只要设定好各个参数，即可自动校准、计算和储存记录结果。

五、小结

   总之，热工仪表的故障形式是多种多样的，指示不正确只给我们提供了一副朦胧的表面现象，要见修好热工仪表，更好的服务于生产控制，就要多观察和实践。观察是认识的基础，实践是为了找本质。熟悉热工仪表，了解仪器的正常运行情况，才能及早发现热工仪表的缺陷，判断仪表故障原因，找到解决故障的方法，修复热工仪表。同时，随着新方法的应用，应建立相应的工作制度，制定校准仪的使用操作规程，定期进行检定，并严格做好原始记录并出具正式检定证书。

参考文献

[1] 宋盼盼.浅谈火电厂热工仪表安装试运行及常见故障处理．《工程技术:全文版》 2017(1):00148-00149．