探讨火电厂管道安装施工

彭岩

摘要：在国民经济不断发展，我国综合实力得到显著提升，国家的发展是离不开能源的，尤其是电力二次能源的生产，直接影响国民经济的发展。在电力需求日益增大的情况下，火电行业得到快速发展，管道安装是火电厂建设的重要组成部分，会对电厂的安全生产有着直接的影响。

关键词：火电厂；管道安装；施工

在火电厂建设过程中，管道安装是其中比较关键的工序，我们必须加强对管道安装质量的控制，促进电厂的安全稳定运行，减少管道事故造成的供电事故出现，促使火电厂社会经济的效益都得到保障。

1火电厂管道安装的重要性分析

在火电厂的生产建设过程中，管道的安装质量会对其日后运行有着直接影响，管道运行过程中承受着热力和压力，我们只有做好对火电厂的管道施工管理控制，确保其管道的安全性和稳定性，才能有效地有效地保障火电厂的安全稳定运行。在火电厂的管道安装施工阶段，各相关单位必须严格控制各施工步骤，严格控制管道安装质量，实现火电厂的安全运行。

2火电厂管道安装中需要注意的问题

2.1管道阀门要保证质量

在运行中，发电机组受阀门的影响非常大，而且由于阀门的质量，很容易产生许多问题。对所要求的阀门的规格及型号要求施工人员仔细核对管道的安装，确保阀门的正确性。针对安装在管道重要位置，对重要阀门经过特殊技术进行完善，这样才能保证阀门安装质量。通常在发电机组运行的过程中，随时检查阀门的使用情况，如果出现问题，必须及时地完善。通常在安装阀门的过程中，要重视闸阀和截止阀的安装，在水平段上安装卧式止回阀，要在垂直段上安装立式止回阀。有需要的时候，实行第二次设计就应该按照管道设计，这样才能满足阀门设计要求。

2.2管道配件要保证质量

技术人员在分析管道设计图纸以及相关技术资料的时候，要对管道配件的数量以及规格都要做到计算，还要根据管道安装施工现场情况选择配件，以做好储配工作。通常管道配件的规格要根据管道的规格以及材质进行确定，对施工中所需要的配件数量做好预算。

3火电厂的管道安装分析

3.1管道安装作业程序

施工准备→技术交底→支吊架零部件检查→支吊架根部、支墩和预留孔洞的位置及标高复查→支吊架配制→根据现场起重作业条件配管→管道预组合→组合好的管件、阀门、支吊架倒运→支吊架安装→管道对口→焊接→安装完毕管系调整→完善管道和支吊架的安装记录提交验收→管系水压试验、冲洗（部分管道）→临时管恢复→管道验收→参与试运转。

3.2 施工准备工作

（1）施工材料的准备：在火电厂管道的安装准备阶段，有关材料、管件等具有相关的出厂合格证、材料质量证明等，满足设计图纸要求；在开展管道安装的时候，时常会安装一些合金钢、不锈钢等材料，还需做好材料光谱复查的工作，严格检验所需的材料，确保满足管道施工要求。在采购材料的时候，应该选择资质比较好的供应商进行合作，保证材料质量的可靠性。在对材料保存的时候，应做好相关材料的防腐和防潮处理，避免原材料存放时会受到损坏，避免施工质量受到影响，只有保障对各材料的监督和管理，才能确保管道安装的施工质量。

（2）机械设备的准备工作：在对管道进行安装之前，要求按照实际使用要求进行合理地配置施工机械设备，将其纳入到施工技术方案中。

（3）施工技术准备：在管道施工前，还需做好施工图纸会审、设计交底的工作，合理的编制施工工艺技术方案、作业指导书、专项的施工计划，做好施工人员安全技术的交底工作，促进施工各环节有序地进行，为取得良好的施工效果而准备。

3.3管道与支架安装

   为了保证工程的顺利进行，需要进行管线和支架的安装。在施工中，对施工工艺进行了明确，并按照施工工艺要求进行质量控制。找到吊装定位点，测量标高，根据吊装距离和物体的重量来确定施工区域，从而保证设备的顺利进行。支架由弹簧、管件、衔接件和根件组成，要对各部件进行材料检验，检验其外形参数等，对照设计规范，了解其能否直接用于安装，能否充分利用。

目前，支架的施工都要靠吊车来进行，因此要检查起重设备是否具有承载能力，排除外部环境的制约；对支架的根部进行仔细地检查，以保证其稳定，保证整个支架的稳定性。在安装时，应加强并合理调整支架的位置和方向，以达到设计要求，并尽可能地处于稳定、平坦的位置，与管线保持合适的接触距离。需特别指出，只有对支架和管线进行深度控制，才能保证整个工程的可靠性和安全性，保证管线的运行安全和可靠。

3.4管道焊接

 管道的焊接过程中，一般需要就焊接工艺、坡口加工清理以及定位三个方面来进行。在管道的焊接过程之中，需要相关的焊接人员能够严格按照施工图纸以及焊接施工规范来进行工作，并需要结合现场施工条件编制焊接作业指导书，在焊接作业指导书的指导下，能够充分保障所有管道焊接工艺的一致性，并确保管道的整体运行性能。在进行管道焊接之前还需要先进行施工方法的技术交底工作，具体交底内容包含有焊接材料的选择、工艺参数、焊前预热、焊后热处理以及无损检测工作等等。此外在坡口加工的过程之中，还需要在现场条件允许的情况下来进行。一般坡口加工多采用氧乙炔切割模式，在坡口加工完成之后，坡口内及边缘20mm内母材应无裂纹、无重皮、无坡口破损、无毛刺等缺陷。

在进行管接头的定位组对过程中，要求施工足够细致，如果再说具体施工过程中出现了坡口形状、间隙以及钝边都不合格的问题时，还容易出现焊遛或者内凹等现象的发生，对于焊接的质量也会造成非常严重的影响。在具体施工过程之中需要保持焊接管内部的均匀性，在具体定位过程之中要求连接管的内壁平齐，而且其错边还需要控制在壁厚的10%以内，且小于1mm。在该施工环节之中如果出现了厚度不一致的情况时，要求施工人员按照相应的设计标准进行打磨处理。在进行定位焊接过程之中，要求其焊接材料以及焊接工艺能够与根部的焊道充分保持一致，并由拥有良好施工工艺的焊接人员进行点焊定位。

4施工注意事项

4.1全面做好各项检查

在工程建设中，应严格按照技术要求进行施工，确保工程质量达到设计要求。要检查阀门的状况，检查阀体是否有裂缝、沟痕、坑洞等，并检查各个零件的连接，保证各个零件的连接是否牢固；空隙应满足施工要求。在施工之前，应对所供应的物料零件进行检验，保证质量，规格，并查阅供应商合格证、性能说明书等，并对零件的裂纹、平滑度、管路直线、有无变形等进行检验，确保材料质量。用金属材料作光谱学测试。

4.2管路组装要依据图纸要求

根据设计基本要点，全面了解和掌握工程图纸资料，把握核心的要点，全面编制供料计划，以现场为例，有效做到材料齐备完整，保证原材料选取和准备工作到位，不影响下一步施工安排。要对管道型号、质量进行标准检测，确保符合设计要求，对可能增加的部分，要有预算，一切就绪后再上报采购部门进行及时采购。

5结束语

总而言之，大型火电厂管道安装的过程中，工种比较复杂，而且还存在交叉作业，那么，施工技术人员也要做好全方位的安装准备工作，要严格按照设计要求进行施工安装。管道安装中，要严格按照设计要求进行安装施工，并对管道安装的每一道工序进行质量检查，尽可能地确保每一道施工工序的安装质量，以确保管道安装后，系统能够正常运行，促进电厂的健康发展。

参考文献

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