化工生产技术管理与化工安全生产的关系

马雷

摘要：目前我国经济发展迅速，化工企业也有了很大发展。在化工产品的生产过程中化工安全生产与生产技术管理是保障产品质量的重要前提，同时也是企业实现生产效益有效提升的重要基础，在化工生产过程中两者发挥出了不可替代作用。因此化工企业需要对化工安全生产和生产技术管理给予高度重视。目前国内化工企业在技术管理和安全生产方面仍然存在很多不足之处，对安全生产与生产技术管理之间的关系不能进行合理处理，从而导致化工生产效率受到严重影响，也会影响企业健康发展。因此重点针对化工安全生产与生产技术管理的辩证关系进行讨论，同时针对化工生产及化工企业管理现状进行详细分析，提出了有针对性的解决对策。

关键词：化工生产；技术管理；安全生产；关系

引言

企业行为安全管理(behavior-based safety approach,BBS)的核心是通过推动员工行为安全管理来降低企业事故率，最终塑造企业的安全文化。这种方式实际上是安全文化从下到上的一种提升方式。

国内化工企业普遍具有工艺流程复杂、设备种类繁多、物料危险性大及关键参数多等特点，企业员工安全素质参差不齐，近些年来化工企业安全事故时有发生，抓好企业安全管理工作成为难题。根据国内外安全事故数据统计，88%的安全事故源自人的不安全行为，国内大部分企业期望像杜邦以及GE等知名企业通过塑造自身安全理念来管理企业，进而打造出成功的安全文化，形成了独特的安全管理模式。不可置疑，安全文化、安全管理模式的打造是企业安全生产发展的终极目标，通过先进安全文化的贯彻，让企业成为安全管理的行业标杆。一味地去照搬成功企业安全管理的经验，不仅耗费大量的资源(人、财、物)，更浪费了宝贵的时间。因此，国内企业需要根据自身的实际情况来创建具有自身特点的安全文化及安全管理模式。

1化工安全生产和技术管理关系分析

化工生产技术管理和化工安全生产是密不可分的，二者之间相互影响、相互促进。化工生产技术管理的规范化、标准化和科学化，可以有效降低化工生产过程中的安全风险，提高化工生产的安全性。

具体表现为：一是技术管理规范化可有效降低安全风险。化工生产技术管理的规范化、标准化和科学化，可以有效降低化工生产过程中的安全风险，提高化工生产的安全性。在化工生产过程中，技术管理的规范化可以确保生产过程中的每一个环节都符合标准和规范，从而降低生产过程中的安全风险。例如，通过对化工生产设备、工艺流程、原材料等进行规范化管理，可有效确保生产过程中的安全性。二是技术管理可提高生产效率，降低安全风险。在化工生产过程中，技术管理的科学化可以通过优化工艺流程、提高设备效率、降低能耗等方式，提高生产效率。例如，通过优化工艺流程，可以减少生产过程中废水、废气等有害物质的排放，从而降低生产过程中的安全风险。三是技术管理可以提高产品质量。在化工生产过程中，技术管理的规范化和科学化可以通过优化工艺流程、提高设备效率、降低能耗等方式，提高产品质量，降低产品缺陷率，降低生产过程中的安全风险。例如，通过优化工艺流程，提高产品的纯度、稳定性等指标，从而降低产品的毒性、腐蚀性等安全风险。四是提高员工素质。在化工生产过程中，技术管理的规范化和科学化可以通过培训、考核、奖惩等方式，提高员工的技能水平和安全意识，从而降低生产过程中的安全风险。例如，通过培训可以提高员工对化工生产过程安全风险的认识和理解，降低生产过程中的安全风险。综上所述，化工生产技术管理对化工安全生产有着重要影响。化工企业应注重技术管理和安全管理的整合，建立科学、规范、可操作的化工生产管理体系，以确保化工生产的高效、安全和可持续发展。

2我国化工企业安全生产存在问题

在自有数据统计以来，我国全年安全事故死亡人数虽然连年下降，但数字仍然触目惊心。在这个背景下《中华人民共和国安全生产法》(以下称《安全生产法》)应运而生，2002年11月1日此法实施，这对全国的安全生产形势来说，如同一剂良药，广大劳动职工的安全生产意识逐步提高，截至2021年安全生产事故起数和事故死亡人数连续18年稳步下降。我国的安全生产情况在逐年好转，但是通过对2002年至2021年安全生产事故起数和死亡人数之间的比例进行对比后发现，每起事故造成的平均死亡人数整体上呈现上升趋势，说明安全事故造成人员死亡的概率在增加，安全生产的形势依然非常严峻。

3化工企业安全生产工作的建议

3.1构建完善安全生产管理体系

为了进一步提升化工企业的安全生产管理水平，企业需要搭建起更加完善的安全管理体系，在此基础上才能够保障生产技术管理和安全生产管理水平得到有效提升，才能在实现企业安全生产的前提下，促进化工企业实现良性发展。企业在制定自身安全管理体系的过程中需要对国内外化工生产的相关法律法规体系、化工企业自身生产状况进行充分结合来实现化工安全生产管理制度的不断调整和优化，与此同时企业还要注重对管理人员生产技术管理意识的培养，以此来充分保障化工生产的安全性。

3.2加强应急预案的建设

为达到年度安全工作目标，化工企业要建立应急组织，健全应急方案，保证各部门员工在风险评价和隐患处理上都有很好的应变能力，将生产管理中的损失降到最低，避免出现严重的事故和后果。为了更好地处理突发事件，管理者需要运用各种方法，如针对自然灾害的应急预案，针对危险危化品排放的应急预案，针对电源故障的应急预案，针对火灾的应急预案等，都需要进行编制。在紧急情况下，输入紧急反应的链接，可以迅速开始紧急情况的处理计划。对各应急方案进行风险分级的区分，按照分级评定的结果，建立相应的技术、管理、安全、善后小组，对生产风险进行有效的防范。比如某企业将生产安全事故按照特别重大、重大、较大和一般事故进行四个等级的划分。企业应针对风险等级采取不同的预警措施，如在危险程度较低时触发报警、发布紧急通知，以吸引有关人员的关注。而当高浓度的有害气体释放时，则会触发紧急启动等级，增加应急通信、应急组织部署、应急处置等功能，同时进行应急反应，以保证高危险信息得以及时处置，减少危险程度，消除安全隐患。

3.3强化员工安全培训

企业新员工在接受三级安全教育后，针对每个岗位制定相应的培训计划及培训方案，开展“老带新”活动，通过科学系统规范，帮扶新员工更快适应岗位，老员工也更熟悉了安全生产知识，并持续坚持，达到整体安全知识提升的效果。同时结合近期国内外事故案例及企业岗位实际情况，定期开展国家/地方/行业的安全政策、安全管理制度、法律法规知识学习和讲解，以及应急救援知识培训等活动，全方位锻造员工的安全素养，降低员工不安全行为。

结语

化工产业作为国民经济的重要支柱产业，对于我国的经济发展起着重要的推动作用。但是，化工生产过程也极其容易出现安全事故，对行业的稳定发展形成一定的阻碍。相关工作人员需要结合化工安全生产问题，优化生产工序，加强安全管理。

参考文献

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