机械设计与制造中零件倒角问题分析

代少飞, ,朱凯   ,刘瑛子

摘要：随着时代的发展，为保证机械设计与制造过程中产品的性能要求，首先要保证产品零部件的加工质量，而零件的倒角在很大程度上影响着零件的使用性能和装配精度，所以必须提高对零件倒角设计与制造环节的重视，强调倒角设计与加工的重要意义。若不重视倒角处理过程，或在实际处理时选择的操作方式不够精细，那么最终的机械产品将无法满足实际的应用需要。

关键词：机械；设计与制造；零件倒角问题

引言

在机械设计与制造过程中，零件倒角的设计与制造环节显得相对复杂，工艺流程的操作与控制难度较大，稍有不慎就会影响实际的设计与制造效果，从而降低零件的质量与性能。

1机械制造加工零件倒角工艺的基本流程

1.1机械生产过程

生产过程是指机械产品制造中原材料转化为成品的所有劳动过程，所有的机械产品都有自身的生产过程。生产环节是机械制造加工流程的基础环节，在机械制造加工工艺中占有十分重要的地位。机械生产包含了机器生产和零件生产，对于机器生产而言，生产过程包含了生产技术准备、毛坯制造、原材料及半成品运输、零件加工、部件装配、产品调试。机械包含了大量的零件，生产过程较为复杂，为全面提高生产效率，现代化的机械生产正在朝着专业化的方向发展，机械的生产往往需要多个工厂或车间共同完成。

1.2零件处理

在机械制造加工流程中，零件的处理是机械组装之前的重要工作，对机械成品具有十分重要的作用。在开展零件加工处理时，工作人员需要重点检查零件的稳固性，避免因零件不稳而造成加工质量问题，提高零件的安全性。在实践当中，不同机械产品的零件质量有较大差异，可以按照零件的质量，将零件分为重型零件、中型零件、轻型零件。为全面提高零件处理的质量，工作人员首先要认真分析产品装配图、零件图，开展工艺审查，然后结合零件生产纲领确定出具体的生产类型，拟定零件加工工艺路线。

1.3机械定位

机械定位是机械制造加工流程中的关键环节，对机械制造的精度具有较大影响，只有高度重视机械定位，采用科学合理的定位方法，才能提高零件加工的精准性，满足零件加工的客观需求。在实践当中，工作人员需要结合零件的具体情况，确定科学的定位基准，完成定位工作。机械制造加工流程中的机械定位方式包含多种情况，分别是毛坯料外轮廓的定位、内孔定位等。目前，主要的定位方法可以分为三种，第一种是定位板、导板、定位销、定料销，这种方法可以用于毛坯料的外轮廓定位、内孔定位；第二种是导正销，这种定位方法简单可靠，可以用于多种情况下的孔定位；第三种是定距侧刃，这种方法是指利用侧刃切去条料旁边的少量材料，以达到定位的效果。

2自动化技术运用于机械设备设计与制造的必要性

2.1提升机械设备的设计制造质量

机械设备的设计制造整体质量目前需要得到明显的提升，机械系统设备的质量安全性能将会在根本上关系到机械制造的企业市场信誉，同时也决定了机械系统设备在操作使用中的安全性。自动化技术对于保证各项机械设计的参数准确性具有显著的意义，尤其是针对大规模的机械设备制造生产过程能够切实防止产生人工操作的误差。通过实施以上的分析，可见机械设备系统的质量提高优化要建立在引进自动化技术的支撑前提下。机械制造的企业人员对于全方位的机械自动化生产控制手段应当进行正确的操作实施，严格保障机械设备的质量性能达标。

2.2节约机械设备的设计制造成本

对于现阶段的机械制造生产企业来讲，机械制造企业能否体现出最佳的企业生产效益，直接取决于机械系统的设计制造过程成本。机械设备的设计制造工艺只有达到了更高层次的自动化程度，机械制造企业才能充分运用自动化的工艺技术方法来促进现有的机械系统制造成本降低，优化配置机械制造企业的现有资源。由此可见，自动化技术能够全面支持机械制造企业达到更加优良的综合效益指标，促进了企业机械制造的成本资源节约，提升了机械制造的企业整体竞争实力。

2.3优化机械设备的设计制造效率

现阶段的机械系统设备普遍具有体积庞大以及组成结构复杂的特征，决定了机械设备的设计制造全面实施过程应当达到更加良好的准确程度。大型机械设备的制造工艺流程较为复杂，机械制造的企业技术人员只有充分依靠企业自动化技术平台，才能明显促进机械设备系统的制造生产综合效率获得优化提高。机械制造的企业技术实施人员对于自动化的技术方法要准确进行掌握，全面提升机械系统的设计与制造生产效率。

3机械设计与制造过程中零部件倒角质量的有效提升对策

3.1应用于加工设计

机械产品的设计和制造过程，需要按照一定的流程和步骤。尤其在传统机械设计制造中，流程和步骤更为复杂。机械设计制造实际上是要满足多种多样的生产加工需要，有效提高产品价值。仿真技术能整理复杂的数据，确保机械零部件运行更加准确和便捷。在机械设备加工过程中，利用仿真技术能够减轻工作人员的工作量，提高工作效率。例如，如果将仿真技术融入切削加工工艺流程，能构建以时间为单位的数学模型，从而监测不同运行条件下机械设备的性能和质量，并对磨削时间进行实时分析。通过对重要参数的分析和应用构建模型，并对模型开展仿真分析，可知该项机械产品在加工磨削这一工作步骤中所需的时间，有助于设计师制定最合适的打磨时间，从而选择最优的加工方案。

3.2　应用于复杂数据的计算

应用仿真技术能够将机械设计制造中的复杂问题简单化，快速解决瓶颈问题。机械设计制造中涉及各种数据计算，利用仿真技术可以快速处理复杂的数据，为机械设计师降低计算难度，提高计算结果的准确率。在设计和研发机械新产品时，在仿真技术的加持下，设计师能够更容易使产品的性能和指标达到规定的标准，一定程度上节省了研发需要的材料，帮助企业降低研发成本。在机械设计和制造中，把仿真技术和动力学模型结合应用，能快速获取机械结构的强度、刚度和热态等数据。如果将仿真技术和计算机技术结合使用，能够分析计算产品数据，规避机械运行可能出现的安全隐患，保障机械产品的安全。

3.3加强政策导向，鼓励机械智能制造企业发展

为了确保我国机械工程行业向着智能化生产发展，政府部门应不断提升人力、物力投入，加大对智能化生产的激励和支持。并为中国智能机械制造业的发展指明方向，以此有效推动我国智能生产领域保持稳定可持续的发展。此外，由于传统机械制造业发展时间长，加工方法和理念难以在短时间内得到改进，这也严重阻碍了机械制造业智能化生产的发展进程。因此，必须通过长期微妙的变化，以此对机械制造业制造观念和习惯进行优化完善。

3.4提高大企业技术研发能力

目前，我国的科学技术已经取得了重要的进步，但在机械设计领域，由于发展时间较短，相关企业有必要不断提高机械设计和制造自动化的技术水平。在此基础上，开展机械设计与制造自动化的研究与创新，以满足不同的生产需求。此外，机械设计与制造自动化技术的提高也需要结合我国现阶段的实际情况，不断提高我国机械设计与制造自动化水平，推动机械设计制造自动化技术更加智能化、现代化。最后，依靠其促进社会经济的快速发展。

结语

综上所述，零件倒角在机械设计与制造过程中具有极为重要的应用价值。因此作为企业应准确定位现阶段存在的设计与制造问题，加大检查力度并完善标准规范，同时完善培训与考核机制以帮助零部件设计与制造质量的进一步提升，为企业未来的可持续性发展奠定坚实的基础。

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